Qu'est-ce qu'une "Bill of Materials" ou BOM ?

Une "Bill of Materials" (BOM) ou "nomenclature" en français, est un document exhaustif qui répertorie tous composants, sous-assemblages, et pièces nécessaires pour fabriquer un produit. Elle sert de liste de courses exhaustive pour la construction d'un produit et est cruciale aussi bien dans le processus de fabrication que lors de la maintenance de l'équipement.

Caractéristiques clés d'une BOM

• Détails des Composants : elle inclut des détails tels que les numéros de pièce, les descriptions, les quantités, et parfois les coûts de chaque composant nécessaire
• Types de BOM : il existe différents types de nomenclatures, adaptés à différents besoins et étapes du processus de fabrication, comme les BOM d'ingénierie, de fabrication, de vente, de maintenance
• Hiérarchie : la BOM peut être structurée de manière hiérarchique, montrant comment les pièces sont assemblées et quelles pièces vont ensemble pour constituer des sous-assemblages
• Utilisation : elle est utilisée par divers départements (ingénierie, achats, fabrication, logistique, maintenance) pour planifier et exécuter la production, gérer les inventaires, et estimer les coûts
• Gestion des Modifications : la BOM est souvent mise à jour tout au long du cycle de vie d'un produit pour refléter les changements de conception, de fournisseurs, ou de méthodes de fabrication
• Logiciels de Gestion : les logiciels, comme les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) et PLM (Product Lifecycle Management), les GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) sont mobilisés pour gérer les BOMs, en particulier dans les entreprises de fabrication complexes.

Et dans le domaine de la maintenance ?

Plus spécifiquement, dans le contexte de la maintenance, une Bill of Materials (BOM) joue également un rôle crucial, bien que légèrement différent de celui qu'elle occupe dans le processus de fabrication. Dans la maintenance, la BOM est utilisée pour :

• Planification et Préparation de la Maintenance : elle aide à identifier tous les composants, pièces de rechange, et fournitures nécessaires pour effectuer des tâches de maintenance sur un équipement ou une installation
• Gestion des Pièces de Rechange : la BOM facilite la gestion de l'inventaire des pièces de rechange. Elle assure que les pièces nécessaires sont disponibles en stock ou peuvent être commandées en temps voulu pour les opérations de maintenance
• Diagnostic des Pannes : la BOM permet aux techniciens de comprendre rapidement la composition d'un équipement ou d'un système, ce qui peut accélérer le diagnostic des problèmes et la résolution des pannes
• Documentation et Conformité : elle fournit une documentation détaillée sur les composants d'un système ou d'un équipement, ce qui est essentiel pour respecter les normes de qualité et de sécurité
• Maintenance Préventive : dans les programmes de maintenance préventive, la BOM aide à planifier les inspections régulières et les remplacements de pièces pour éviter les pannes imprévues
• Historique de Maintenance : une BOM peut être utilisée pour suivre l'historique des changements de pièces ou de composants au fil du temps, offrant ainsi une vue complète de la maintenance effectuée
• Intégration avec GMAO : dans les systèmes de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO), la BOM est souvent intégrée pour optimiser la planification des travaux, la gestion des stocks, et le suivi des activités de maintenance.

Comment prévoir les pièces nécessaires pour réaliser les plans de maintenance ?

La prévision des pièces et des consommables nécessaires pour réaliser les plans de maintenance nécessite une approche systématique et détaillée. En voici les étapes clés pour y parvenir aisément et parfaitement :

• Analyse des Plans de Maintenance : examinez en détail vos plans de maintenance préventive et corrective. Identifiez les types de maintenance (par exemple, les inspections, les remplacements, les réparations) et les équipements concernés
• Consultation de la Bill of Materials (BOM) : utilisez la BOM de chaque équipement pour identifier toutes les pièces et les composants nécessaires. Assurez-vous que la BOM est à jour et complète
• Évaluation de l'Historique de Maintenance : analysez les données historiques de maintenance pour comprendre les tendances de défaillance et les taux d'usure des composants. Cela aide à prédire les besoins en pièces pour les maintenances futures
• Planification Basée sur les Interventions Fréquentes : identifiez les pièces qui sont fréquemment remplacées ou réparées et planifiez en conséquence
• Gestion des Stocks : assurez une gestion efficace des stocks de pièces de rechange. Cela inclut le suivi des niveaux de stock, le réapprovisionnement basé sur les prévisions de maintenance, et la réduction des stocks excédentaires
• Utilisation de Logiciels de GMAO : implémentez un système de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) pour automatiser la planification de la maintenance et la gestion des stocks. Ces systèmes peuvent fournir des alertes pour le réapprovisionnement des pièces et aider à planifier les maintenances
• Coordination avec les fournisseurs : établissez des relations solides avec les fournisseurs pour garantir la disponibilité des pièces nécessaires et pour négocier des délais de livraison optimaux
• Formation et Communication : formez votre personnel de maintenance sur l'importance de la précision dans l'utilisation et le suivi des pièces. La communication entre les équipes de maintenance, de gestion des stocks et d'achat est essentielle
• Examen et Ajustement Continus : revoyez régulièrement les plans de maintenance et les besoins en pièces pour vous adapter aux changements dans l'utilisation des équipements, aux nouvelles technologies ou aux modifications des conditions de fonctionnement
• Intégration des Retours d'Expérience : utilisez les retours d'expérience du terrain pour affiner continuellement vos prévisions de pièces nécessaires, en tenant compte de l'évolution des conditions et des performances des équipements.

Pour conclure

La GMAO Yuman dispose de l’ensemble de ces fonctionnalités de maintenance avancée pour permettre aux équipes techniques de gagner en confort de travail en efficacité et d’offrir à leur clients une qualité de service toujours améliorée.

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