Zuverlässigkeitszentrierte Instandhaltung und CMMS
Mittwoch 27 april 2022
Konventionelle Wartung vs. Zuverlässigkeitsorientierte Wartung
.Die Beziehung zwischen zuverlässigkeitsorientierter Instandhaltung (MCF) oder Reliability-Centered Maintenance (RCM) und herkömmlichen Instandhaltungspraktiken lässt sich am besten wie folgt zusammenfassen: "Anlagen und Ausrüstungen werden installiert und verwendet, um das zu tun, was die Benutzer von ihnen erwarten. Die Wartung wird in verschiedenen Formen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Anlagen und Geräte weiterhin das tun, was die Nutzer von ihnen erwarten. Die zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung umfasst insbesondere die Wartung, die Durchführung von Tests und die Durchführung von Kontrollen, um diese Instandhaltungsstrategie zu unterstützen".
.Die Ergebnisse einer MCF-Analyse führen fast immer zu tiefgreifenden Änderungen der bereits bestehenden vorbeugenden Instandhaltung, zur Verwendung von bedingter Instandhaltung, Inspektionen und Funktionstests, zur Hinzufügung oder Eliminierung dieser Tätigkeiten. Sie wird auch zur Einführung des CMMS oder zum Ersatz des vorhandenen CMMS führen. Das Ergebnis: Optimierung der Kosten, Verbesserung der Produktivität, Verbesserung der Qualität, Erhöhung der Effizienz der Wartungsdienste,
>.Wenn sie effektiv eingesetzt wird, trägt sie zur Verbesserung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Anlagen und Ausrüstungen bei und optimiert die Betriebs- und Wartungsaktivitäten.
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Es ist jedoch zu beachten, dass MCF kein Prozess ist, der kurzfristige Erfolge bringt, und diejenigen, die ihn anwenden, müssen sich auf einen Zeitraum von zwei bis fünf Jahren einstellen, bevor sie den vollen Nutzen daraus ziehen können.
.MCF für die Optimierung von Wartungsaktivitäten
.Die MCF ist ein Werkzeug zur Entscheidungsfindung, das zu Änderungen in den Wartungs- und Betriebsprogrammen führt. Hier einige Beispiele:
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- Die Durchführung des MCF-Entscheidungsprozesses bringt einen Vorteil, indem sie eine bessere Zusammenarbeit zwischen allen am Prozess beteiligten Akteuren fördert .
- Der Prozess verlangt, dass alle verwendeten Methoden hinterfragt werden, um ihre weitere Verwendung zu rechtfertigen oder sie abzuschaffen/durch andere Methoden zu ersetzen, und fördert so eine gesunde Haltung des Hinterfragens. .
- Der Prozess schärft das Bewusstsein für die Funktionen der betroffenen Systeme, die Folgen eines Versagens dieser Funktionen und die wirtschaftlichen Aspekte ihres Betriebs und ihrer Wartung.
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Die Ziele der zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung sind die Verbesserung der Zuverlässigkeit und die Optimierung der Rentabilität der Instandhaltungsaktivitäten. Wenn sie effektiv durchgeführt wird, führt sie zur Eliminierung unnötiger Instandhaltungsarbeiten und zur Einführung von Maßnahmen, um Auslassungen und Lücken in Instandhaltungsprogrammen zu beheben.
Die Grundsätze der MCF
.Der MCF-Analyseprozess konzentriert sich auf die Funktionen von Anlagen und Ausrüstungen, die Folgen von Ausfällen und die Maßnahmen zur Vorbeugung oder Bewältigung von Funktionsausfällen. Der Prozess sollte Antworten auf die folgenden Fragen und eine effektive Reaktion auf diese Fragen liefern:
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- Welche Funktionen hat die Anlage ?
- Was sind die Leistungsstandards der Anlage? .
- Wie erfüllt sie ihre Funktionen nicht? .
- Was sind die Ursachen für jede Funktionsstörung? .
- Was passiert, wenn jede Fehlfunktion auftritt? ?
- Wie wichtig ist jede Fehlfunktion? ?
- Was kann man tun, um jeden Ausfall zu sehen oder zu verhindern? .
Das Projekt eines MCF leiten
.Die MCF ist kein eigenständiger Prozess, sondern muss ein integraler Bestandteil der Wartungsoperationen und -programme sein. Die Einführung des MCF-Prozesses bringt Änderungen in den etablierten Prozessen und Wokflows mit sich. Um die Einführung dieser Änderungen zu sichern, ist es unerlässlich, dass das Management sein Engagement für die Änderungen zeigt, eventuell in Form einer Grundsatzerklärung und persönlicher Beteiligung, und dass Schritte unternommen werden, um das Engagement derjenigen, die an den Änderungen beteiligt oder von ihnen betroffen sein werden, zu sichern.
> .Die Implementierung der MCF-Methode erfolgt reibungsloser, wenn sie als Bottom-up- oder Aufwärtsprozess verwendet wird, der diejenigen einbezieht, die direkt mit dem Betrieb und der Wartung von Anlagen und ´equipment arbeiten.
Préparation
.Die Vorbereitungsphase umfasst eine Reihe von Schritten, die im Wesentlichen darin bestehen, die Systeme auszuwählen, zu analysieren und die für die Analyse erforderlichen Daten zu sammeln. Darüber hinaus sollten die Grundregeln oder Kriterien, die bei der Auswahl und Analyse verwendet werden, festgelegt werden. Dazu gehören beispielsweise Schlüsselhypothesen, kritische Beurteilungskriterien, unkritische Beurteilungskriterien und die Festlegung eines Überprüfungsprozesses. Die Verwendung eines CMMS zur Erfassung, Anpassung und Speicherung all dieser Informationen wird in dieser Phase des Projekts von entscheidender Bedeutung sein.
Die Verwendung eines CMMS zur Erfassung, Anpassung und Speicherung all dieser Informationen wird in dieser Phase des Projekts von entscheidender Bedeutung sein.
Die Verwendung eines CMMS zur Erfassung, Anpassung und Speicherung all dieser Informationen wird in dieser Phase des Projekts von entscheidender Bedeutung sein.
Die Verwendung eines CMMS zur Erfassung, Anpassung und Speicherung all dieser Informationen wird in dieser Phase des Projekts von entscheidender Bedeutung sein.
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Die Schritte können wie folgt zusammengefasst werden:
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- Séwahl der Systeme .
- Selektion von Kritikalitäts-/Nicht-Kritikalitätskriterien .
- Beschaffung von Dokumentation und Material .
- Interviews mit den Mitarbeitern der Fabrik .
Analyse
.Nachdem die Systeme für die Analyse ausgewählt wurden und die Vorarbeiten abgeschlossen sind, kann die Analyse beginnen. Erfahrung im Analyseprozess ist wichtig, um eine ausgereifte Entscheidungsfindung zu gewährleisten. Diese Erfahrung kann entweder in der Wartungsabteilung vorhanden sein oder von Expertenberatern erworben werden, die auf diesem Gebiet spezialisiert sind.nbsp;
.Die in den Informationssystemen enthaltenen Daten, also hier das CMMS, sind wesentlich, aber nicht ausreichend und müssen immer durch die von den technischen Abteilungen vor Ort gesammelten Erfahrungen ergänzt werden.Aus diesem Grund ist es unerlässlich, dass Mitarbeiter mit lokaler Erfahrung in Betrieb und Wartung in den Analyseprozess einbezogen werden.
.Der erste Schritt des Analyseprozesses ist die Zusammenstellung des Projektteams, das über die Kompetenzen, Qualifikationen und Erfahrungen verfügt, um diese Aufgabe erfolgreich durchzuführen. Die Analyse umfasst die folgenden Schritte:
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- Identifizierung der Funktionen des Systems .
- Analyse der funktionalen Fehlfunktionen .
- Identifikation der Ausrüstungen .
- Identifizierung der Ausfallarten .
- Identifikation der Auswirkungen von Insolvenzen .
- Bestimmung der Kritikalität der betroffenen Komponenten .
Auswahl der Aufgaben
.Nach Abschluss der Analyse besteht der nächste Schritt des Prozesses darin, jedem System und jeder Ausrüstung, die während des Analyseprozesses identifiziert wurden, die Wartungsaufgaben zuzuweisen, und zwar auf der Grundlage der ihnen zugewiesenen Wichtigkeit und ihres Kritikalitätsgrades. Dieser Schritt besteht darin, die kosteneffizientesten Mittel zur Erreichung der Sicherheits-, Zuverlässigkeits-, Umwelt- und Wirtschaftsziele zu ermitteln.
Der Prozess der T&A-Auswahl nutzt verschiedene Formen der logischen Entscheidungsfindung. Zu den Ergebnissen können gehören:
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- Vorbeugende Wartung .
- Zustandsabhängige Wartung .
- Inspektion und Funktionstests .
- « Run to failure » stratégie für die weniger kritischen Komponenten .
Diese Ergebnisse werden dann protokolliert und in der CMMS-Software in Form von Wartungsplänen gespeichert. Die gewählte Softwarelösung sollte in der Lage sein, einerseits eine mobile Lösung anzubieten, die den Technikern die einfache Datenerfassung vor Ort erleichtert, und andererseits eine Lösung zur Aggregation und Wiedergabe dieser Informationen in Form von relevanten KPIs (Key Performance Indicators).
.Vergleich mit dem aktuellen Stand der Instandhaltung
.Nachdem die Auswahl der Aufgaben abgeschlossen und untersucht wurde, werden die aus dem Auswahlprozess hervorgehenden Empfehlungen mit der aktuellen Instandhaltungspraxis verglichen. Ziel dieses Vergleichs ist es, die notwendigen Änderungen am Instandhaltungsprogramm und die Auswirkungen auf die eingesetzten Personal- und Materialressourcen zu ermitteln.
>.Die Ergebnisse der Analyse werden zu einer Änderung des Instandhaltungsprogramms führen. Es ist wichtig, dass diese Änderungen mit der Instandhaltungsphilosophie des Unternehmens und mit gesetzlichen und sozialen Verpflichtungen vereinbar sind. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass der Prozess und die Ergebnisse einer abschließenden Prüfung unterzogen werden.
.Traditionelles Arbeiten und kontinuierliche Verbesserung
.Die MCF muss Teil eines Programms zur ständigen Anpassung und Verbesserung sein. Die Ergebnisse des Analyseprozesses und die Umsetzung der Empfehlungen werden sich langfristig auf die Effektivität der Betriebs- und Wartungsprogramme auswirken. Daher ist es wichtig, dass alle Entscheidungen, die Prinzipien, die zu ihnen geführt haben, und die Akteure, die an ihrer Ausarbeitung beteiligt waren, effektiv aufgezeichnet werden;Diese Informationen stehen denjenigen zur Verfügung, die sich später damit befassen und in Zukunft die ursprünglich erarbeitete Instandhaltungsstrategie anpassen müssen.
Schlussfolgerung
.Eine zuverlässige Ausrüstung muss dauerhaft in einwandfreiem Zustand bleiben und darf nicht ausfallen. Unerwartete Ausfälle sind eine der Hauptursachen für den Leistungsabfall eines Unternehmens, vor allem in der Industrie, wo die ständige Verfügbarkeit von Produktionsmitteln eine große Herausforderung darstellt. Diese Ausfälle, die auf verschiedene Gründe zurückzuführen sind, wie z. B. falsche Bedienung, ineffiziente Wartung und Betriebsabläufe oder schwierige Arbeitsumgebungen, können größtenteils mit Hilfe eines angepassten MCF-Programms vorhergesehen und vermieden werden. Die genaue Analyse der möglichen Fehler eines Systems, ihrer Kritikalität und der Bedingungen, unter denen sie auftreten, ermöglicht es, die wichtigsten Faktoren zu identifizieren, die den Betrieb und die Leistung der Anlage beeinflussen. Diese Analyse in Verbindung mit einer Kosten-Nutzen-Schätzung ermöglicht die Optimierung der Pläne für die vorbeugende, bedingte und sogar kurative Wartung. Eine Software für das Wartungsmanagement oder CMMS, die über Funktionen verfügt, die das Expertenteam in der Analysephase begleiten und anschließend liefern kann, ist eine wichtige Voraussetzung für eine erfolgreiche Umsetzung; Ein Schlüsselfaktor für den Erfolg eines solchen Projekts ist es, dem Team für die technische Wartung die erforderlichen Maßnahmen zu erläutern und diese mithilfe einer perfekt angepassten Planung durchzuführen.
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