Torna agli articoli

Manutenzione centrata sull'affidabilità e CMMS

Manutenzione centrata sull'affidabilità e CMMS

Mercoledì 27 aprile 2022

Inventato all'inizio degli anni '60 da due ingegneri americani che lavoravano per la United Airlines all'aeroporto di San Francisco, Stan Nowlan e Howard Heap, il concetto di manutenzione centrata sull'affidabilità è tornato in auge;Il concetto di Reliability Centered Maintenance (RCM) è tornato alla ribalta, grazie all'emergere di una nuova generazione di tecniche di manutenzione;Una nuova generazione di software CMMS, il Computerized Maintenance Management System, che facilita notevolmente l'implementazione;Questo perché offrono indicatori di misurazione delle prestazioni molto precisi, indicatori che prima non erano presenti nei CMMS più vecchi.

Manutenzione convenzionale vs. manutenzione centrata sull'affidabilità

.

Il modo migliore per riassumere il rapporto tra la manutenzione centrata sull'affidabilità (RCM) e le pratiche di manutenzione tradizionali è che "le strutture e le attrezzature sono installate e gestite per fare ciò che gli utenti vogliono che facciano". La manutenzione viene effettuata in varie forme per garantire che le strutture e le attrezzature continuino a svolgere le funzioni desiderate dagli utenti. La manutenzione incentrata sull'affidabilità definisce in modo molto preciso la manutenzione effettuata, i test condotti e i controlli eseguiti per supportare questa strategia di manutenzione."

La manutenzione incentrata sull'affidabilità è il processo che garantisce che le apparecchiature e le strutture continuino a fare ciò che gli utenti desiderano.

I risultati di un'analisi MCF porteranno quasi sistematicamente a modifiche estese della manutenzione preventiva esistente, all'uso della manutenzione condizionale, delle ispezioni e dei test funzionali e all'aggiunta o alla rimozione di questi compiti. Inoltre, porterà all'implementazione del CMMS o alla sostituzione del CMMS esistente. La chiave è ottimizzare i costi, migliorare la produttività e la qualità e aumentare l'efficienza dei servizi di manutenzione.

Se utilizzato in modo efficace, contribuisce a migliorare la sicurezza e l'affidabilità di impianti e apparecchiature e a ottimizzare le attività di funzionamento e manutenzione.

È un elemento chiave nello sviluppo della strategia di efficienza energetica dell'Unione Europea.

Va notato, tuttavia, che l'SCM non è un processo che produce benefici a breve termine, e coloro che lo adottano devono essere preparati ad affrontare un periodo di due-cinque anni prima che si realizzino tutti i benefici.

L'MCF per ottimizzare le attività di manutenzione

L'MCF è uno strumento decisionale che porta a cambiamenti nei programmi di manutenzione e operativi. Alcuni esempi sono:

  • L'implementazione del processo decisionale del MCF fornisce un beneficio promuovendo una migliore cooperazione tra tutti gli attori coinvolti nel processo
  • .
  • Il processo prevede che tutti i t&acuti realizzati vengano messi in discussione con l'obiettivo di giustificarne l'uso continuato o di rimuoverli/sostituirli con altri t&acuti; così facendo, si promuove un sano atteggiamento di messa in discussione.
  • Il processo aumenta la consapevolezza delle funzioni dei sistemi interessati, delle conseguenze di un guasto di tali funzioni e degli aspetti economici del loro funzionamento e della loro manutenzione.

Gli obiettivi della manutenzione centrata sull'affidabilità sono il miglioramento dell'affidabilità e l'ottimizzazione dell'efficacia dei costi delle attività di manutenzione. Quando viene svolta in modo efficace, porta all'eliminazione di interventi di manutenzione non necessari e all'introduzione di misure per risolvere omissioni e carenze nei programmi di manutenzione.

I principi dell'MCF

Il processo di analisi SCM si concentra sulle funzioni delle strutture e delle attrezzature, sulle conseguenze dei guasti e sulle misure per prevenire o affrontare i guasti funzionali. Il processo deve stabilire le risposte alle seguenti domande e una risposta efficace ad esse:

Si prega di notare che il processo deve basarsi su quanto segue

  • Quali sono le funzioni della struttura?
  • Quali sono gli standard di performance della struttura?
  • In quali modi non riesce a svolgere le sue funzioni?
  • Quali sono le cause di ciascun fallimento funzionale?
  • Che cosa succede quando si verifica un fallimento?
  • In che modo ogni fallimento è importante?
  • Cosa si può fare per prevenire o prepararsi a ciascun fallimento?

Conduzione di un progetto MCF

L'MCF non è un processo a sé stante, ma deve essere parte integrante delle operazioni e dei programmi di manutenzione. L'introduzione del processo MCF implica cambiamenti nei processi e nei flussi di lavoro consolidati. Per R&R l'introduzione di questi cambiamenti, è essenziale che la direzione dimostri il proprio impegno nei confronti dei cambiamenti, possibilmente sotto forma di una dichiarazione di politica e di coinvolgimento personale, e che vengano prese misure per stabilire l'impegno di coloro che saranno coinvolti o interessati dai cambiamenti.

L'introduzione del processo MCF comporta modifiche ai processi e ai flussi di lavoro.

L'implementazione del metodo MCF è più agevole quando viene utilizzato come processo bottom-up, coinvolgendo coloro che lavorano direttamente nel funzionamento e nella manutenzione degli impianti e delle attrezzature.

Préparazione

La fase preparatoria prevede una serie di passaggi che consistono essenzialmente nella selezione dei sistemi da analizzare e nella raccolta dei dati necessari per l'analisi. Inoltre, è necessario stabilire le regole o i criteri di base da utilizzare nel processo di selezione e analisi. Ad esempio, le ipotesi chiave, i criteri di valutazione della criticità, i criteri di valutazione non critici e la definizione di un processo di revisione. L'uso di un CMMS per raccogliere, modulare e registrare tutte queste informazioni sarà di particolare importanza in questa fase del progetto.

I passaggi possono essere riassunti come segue:

  • Selezione dei sistemi
  • Selezione dei criteri di criticità/non criticità
  • .
  • Acquisizione di documentazione e attrezzature
  • .
  • Interviste al personale dello stabilimento
  • .

Analisi

Una volta selezionati i sistemi da analizzare e completati i preliminari, l'analisi può iniziare. L'esperienza nel processo di analisi è importante per garantire un processo decisionale maturo. Questa esperienza può essere reperita nel reparto manutenzione o acquisita da consulenti specializzati in questo campo.

I dati vengono utilizzati per prendere la decisione.

I dati contenuti nei sistemi informativi, quindi in questo caso il CMMS, sono essenziali ma non sufficienti e devono sempre essere completati dall'esperienza acquisita dai servizi tecnici sul campo.Per questo motivo, è essenziale che nel processo di analisi sia coinvolto personale con esperienza locale in materia di operazioni e manutenzione.

La prima fase del processo di analisi consiste nell'individuare le risorse tecniche e finanziarie più appropriate per il progetto.

Il primo passo del processo di analisi è la creazione del team di progetto con le competenze, le qualifiche e l'esperienza necessarie per svolgere il compito. L'analisi comprende le seguenti fasi:

.
  • Identificazione delle funzioni del sistema
  • .
  • Analisi dei guasti funzionali
  • . . .
  • Identificazione degli effetti dei fallimenti
  • .
  • Determinazione della criticità dei componenti coinvolti

Selezione dei compiti

Una volta completata l'analisi, la fase successiva del processo consiste nell'assegnare compiti di manutenzione a ciascun sistema e apparecchiatura identificati durante il processo di analisi, in base all'importanza assegnata e al livello di criticità. Questa fase consiste nello stabilire i mezzi più efficaci dal punto di vista dei costi per raggiungere gli obiettivi di sicurezza, affidabilità, ambiente ed economia.

Il processo di sicurezza si basa sui seguenti principi

Il processo di selezione dei t´che utilizza varie forme di processo decisionale logico. I risultati possono comprendere:

  • Manutenzione preventiva
  • .
  • Manutenzione condizionata
  • .
  • Ispezione e test funzionali
  • .
  • Strategia "run to failure" per i componenti meno critici
  • .

Questi risultati saranno poi documentati e registrati nel software CMMS sotto forma di piani di manutenzione. La soluzione software scelta deve essere in grado di offrire, da un lato, una soluzione mobile che faciliti ai tecnici la raccolta dei dati sul campo e, dall'altro, una soluzione per l'aggregazione e la restituzione di queste informazioni sotto forma di KPI, Key Performance Indicators.

Confronto con lo stato attuale della manutenzione

Una volta completata ed esaminata la selezione dei compiti, le raccomandazioni del processo di selezione saranno confrontate con le attuali pratiche di manutenzione. Lo scopo di questo confronto è identificare le modifiche necessarie al programma di manutenzione e l'impatto sulle risorse umane e materiali impegnate.

I risultati del confronto saranno utilizzati per informare lo sviluppo del programma di manutenzione.

I risultati dell'analisi comporteranno una modifica del programma di manutenzione. È importante che questi cambiamenti siano compatibili con la filosofia di manutenzione dell'azienda e con gli obblighi normativi e sociali. Per questo motivo, è importante che il processo e i risultati siano sottoposti a una revisione finale.

Si noti che questa non è una revisione finale.

Traffico e miglioramento continuo

Il MCF deve essere parte di un programma di adattamento e miglioramento continuo. I risultati del processo di analisi e l'attuazione delle raccomandazioni avranno un impatto a lungo termine sull'efficacia dei programmi di gestione e manutenzione. È quindi essenziale che tutte le decisioni, i principi che le hanno determinate e gli attori coinvolti nel loro sviluppo siano effettivamente registrati, in modo che queste informazioni possano essere utilizzate per sostenere l'attuazione delle raccomandazioni;Queste informazioni saranno a disposizione di coloro che saranno responsabili delle successive revisioni e dell'adattamento futuro della strategia di manutenzione inizialmente sviluppata.

Conclusione

Un'apparecchiatura affidabile deve rimanere in perfette condizioni per lungo tempo e non rompersi. La comparsa inaspettata di guasti è infatti una delle cause principali del declino delle prestazioni di un'azienda, in particolare nel settore industriale per il quale la disponibilità permanente di strumenti di produzione rappresenta una sfida importante. Questi guasti, dovuti a varie ragioni, come l'uso scorretto, la manutenzione inefficiente e le azioni operative, gli ambienti di lavoro difficili, possono essere ampiamente anticipati ed evitati con l'aiuto di un programma MCF adeguato. L'analisi dettagliata dei possibili guasti di un sistema, della loro criticità e delle condizioni del loro verificarsi consentirà di identificare i principali fattori di influenza sul funzionamento e sulle prestazioni dell'apparecchiatura. Questa analisi, combinata con una stima dei costi e dei benefici, garantirà l'ottimizzazione dei piani di manutenzione preventiva, condizionale e persino correttiva. Un software di gestione della manutenzione o CMMS con le funzionalità necessarie per accompagnare il team di esperti durante le fasi di analisi e successiva consegna; Garantire che la squadra di manutenzione tecnica possa effettuare gli interventi necessari attraverso una pianificazione perfettamente adeguata è uno dei fattori chiave per il successo di un tale progetto.

 

A proposito, la nostra ambizione è quella di offrire un'esperienza utente senza pari. Scopritelo subito: prova CMMS gratis. In soli 2 minuti, il tempo necessario per creare il vostro account, sarete in possesso delle ultime novità di questa categoria di software.

E' inoltre possibile usufruire di una dimostrazione da parte di uno dei nostri consulenti:prenota una videoconferenza

Buona fortuna e a presto su Yuman.

Torna agli articoli