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CMMS: 10 KPIs zur Steigerung der Wartungsleistung

CMMS: 10 KPIs zur Steigerung der Wartungsleistung

Donnerstag 30 april 2020

Vor einiger Zeit haben wir einen ersten Artikel über KPIs, die Key Performance Indicators, veröffentlicht. Jetzt geht es weiter mit zehn neuen Indikatoren, die sich auf kurative Interventionen konzentrieren. Sie lassen sich ganz einfach anhand der Zeiten, die bei der Bearbeitung eines Vorfalls gemessen werden, mithilfe eines mobilen CMMS erstellen.

> Wie kann ich mit einem CMMS besser entscheiden?

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Dieses Mal werden wir Ihnen nicht von Wartungsplänen oder ausgeklügelten vorbeugenden Wartungsplänen erzählen. Wir werden eine Reihe von 10 Indikatoren beschreiben, die die Effizienz einer Wartungsabteilung, eines Wartungsteams, einer Technikergruppe oder einer anderen Organisation bewerten;Sie können die Aktivität eines technischen Teams, eines Technikers oder einer Technikerin bei der Bewältigung und Behebung von Vorfällen an technischen Geräten bewerten.

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Während diese Indikatoren sehr einfach zu verstehen und zu implementieren sind, wenn man über das entsprechende Werkzeug verfügt, d.h. ein mobiles CMMS der neuesten Generation, werden sie sehr umfangreiche Informationen liefern, die es ermöglichen, Verbesserungsmöglichkeiten aufzuzeigen, um schnell an Effizienz, Produktivität und Kundenzufriedenheit zu gewinnen.

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Reiche KPIs “rdquo; aus armen Daten “rdquo;

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Wir werden Ihnen nun zeigen, wie das CMMS Ihnen einerseits ermöglicht, Ihre KPIs zu erstellen, zu messen und zu verfolgen, und zwar ausgehend von sehr einfachen Daten über die Erfassung der Zeiten an den verschiedenen Standorten;Sie können diese Indikatoren direkt beeinflussen, um die Leistung Ihres Wartungsteams zu steigern, indem Sie die Zeiterfassung in verschiedenen Phasen Ihres Wartungsprozesses verbessern.

📰   Lesen Sie auch: KPIs zur Erreichung von Organisationszielen

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Die 10 KPIs à verfolgen, um die kurative Wartung zu verbessern

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Sie müssen nicht alle diese Indikatoren einführen, sondern nur diejenigen auswählen, die Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen, und zwar auf der Grundlage der definierten Verbesserungsbereiche. Die Liste, die wir erstellt haben, sieht wie folgt aus:

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  • Dauer zwischen Ausfällen: Die durchschnittliche Zeit zwischen zwei Ausfällen bei einer éAusrüstung
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  • Gesamtreparaturzeit: die Gesamtzeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem das Gerät ausfällt, und dem Zeitpunkt, an dem es wieder in Betrieb genommen wird
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  • Arbeitsauftragsdauer: die Zeit zwischen dem Auftreten des Problems und dem Zeitpunkt, zu dem der Arbeitsauftrag erteilt wird.
  • Durchführungszeit der Arbeitsanweisung: die Zeit zwischen dem Zeitpunkt, zu dem die Arbeitsanweisung erlassen wird, und dem Beginn der Intervention
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  • Gesamtzeit für die Ankunft am Gerät: die Zeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem das Gerät ausfällt, und dem Zeitpunkt, an dem der Wartungstechniker eintrifft
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  • Aufstellungszeit: Die Zeit zwischen dem Aufbruch des Technikers und der Ankunft am Einsatzort
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  • Diagnosezeit: die Zeit zwischen der Ankunft des Wartungstechnikers und dem Zeitpunkt, an dem die Ursache des Problems erkannt wird
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  • Reparaturzeit “on site”: die Zeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem der Wartungstechniker mit der Reparatur beginnt, und dem Zeitpunkt, an dem das System à wieder betriebsbereit ist
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  • Lagerauffüllungszeit: die Zeit zwischen der Aufgabe einer Bestellung und ihrer Erfüllung
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  • Lieferzeit für ein einzelnes Teil: Wenn ein Teil für eine bestimmte Reparatur bestellt wird, ist die Zeit zwischen dem Zeitpunkt der Bestellung und dem Zeitpunkt, an dem der Techniker beginnt, an der Reparatur des Problems zu arbeiten
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Die zehn wichtigsten KPIs

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1. Délai zwischen Ausfällen,

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die durchschnittliche Zeit zwischen zwei Ausfällen an einem éGerät

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Beschreibung: Die Quantifizierung der durchschnittlichen Zeit zwischen zwei Ausfällen ist der wichtigste Indikator für die Beurteilung der Zuverlässigkeit eines Geräts. Er ist entscheidend für die Entscheidung, ob eine Anlage ersetzt werden soll, wenn zu häufige Ausfälle zu wiederholten Ausfallzeiten und damit zu Leistungs- und Produktivitätsverlusten führen.

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Berechnungsmethode: Gesamtbetriebszeit / Anzahl der Ausfälle

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI: Verstärkt präventive Maßnahmen. Erlaubt die Einführung von Prédictive. Verbessert die Qualität der Reparaturen und macht sie nachhaltiger. Gibt an, ob die Ausrüstung ersetzt werden muss.

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2. Gesamtaufwand für die Sanierung

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Gesamtzeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem das Gerät ausfällt, und dem Zeitpunkt, an dem es wieder in Betrieb genommen wird

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Beschreibung: Dieser Hauptindikator misst die Intensität des Wiederherstellungs-Workflows, einschließlich der Bereitstellung von Ersatzteilen. Wenn Sie sich auf einen einzigen Leistungsindikator beschränken möchten, sollten Sie sich diesen merken.

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Berechnungsmethode: Datum/Uhrzeit der Wiederinbetriebnahme - Datum/Uhrzeit des Auftretens des Ausfalls

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI : Die Einführung eines CMMS im Wartungsteam, das für die Reparaturen zuständig ist, wird sich sehr positiv auf diesen Indikator auswirken, da die Bearbeitungszeiten für alle Schritte des Prozesses, wie unten beschrieben, verkürzt werden.

 

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3. Einsatzzeit des Arbeitsauftrags

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Zeit zwischen dem Auftreten des Problems und dem Zeitpunkt, an dem der Arbeitsauftrag erteilt wird

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Beschreibung: Die Erkennung einer Fehlfunktion im Unternehmen ist der erste Schritt des Instandhaltungsprozesses. Um die Lösung des Problems zu erreichen, muss man also zunächst die Informationen an den Disponenten/Entscheider weiterleiten, die für die Einleitung des Eingriffs relevant sind.

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Berechnungsmethode :Datum/Uhrzeit des Auftretens der Panne (&eventuell geschätzt) - Datum/Uhrzeit des Einsatzes des Arbeitsauftrags

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI: Integration mit Sensornetzwerken, die automatisch die Alarmierung per E-Mail, API, SMS im CMMS auslösen. Das EV kann sich automatisch ausschalten und sofort dem Techniker übergeben werden. Manuelle Aufzeichnung des Eingriffs über das CMMS-Portal, auf das die Maschinenbediener oder die Benutzer des Gebäudes zugreifen können.

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4. Zeit für die Ausführung des Arbeitsauftrags,

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Zeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem die Arbeitsanweisung ausgestellt wird, und dem Beginn der Intervention

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Beschreibung: Die Geschwindigkeit, mit der Ihre Mitarbeiter auf einen direkten Befehl des Managers oder Dispatchers reagieren, ist entscheidend. Das Team muss aktiv sein und jeder Techniker muss in der Lage sein, nicht dringende Aufgaben zugunsten von dringenden Aufgaben zu unterbrechen.

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Berechnungsmethode : Datum/Uhrzeit Ankunft des Technikers vor dem Gerät - Datum/Uhrzeit Auftrag und Zweck des Einsatzes  

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI: Priorisiert die Arbeiten. Erleichtert die Kommunikation zwischen Disponenten und Technikern vor Ort. Lokalisiert die Techniker. Zeigt an, wer der beste Techniker ist, basierend auf Kriterien wie: Art der Störung, Fachwissen, Befugnisse, Verfügbarkeit, Entfernung.

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5. Gesamte Ankunftszeit vor der Ausrüstung

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die Zeit zwischen dem Ausfall des Geräts und dem Eintreffen des Wartungstechnikers

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Beschreibung: Wenn eine Maschine ausfällt, ist es wichtig, so schnell wie möglich einzugreifen, um die Ausfallzeit so gering wie möglich zu halten. Um dies zu verbessern, müssen die Methoden zur Meldung von Ausfällen, zur Informationsbeschaffung und -verteilung überarbeitet werden, um effizienter und präziser zu werden. Der Managementaspekt ist ebenfalls sehr wichtig, da die Daten vor Ort mit den verfügbaren und qualifizierten Arbeitskräften für diese Aufgabe verknüpft werden müssen und gleichzeitig die für die Intervention notwendigen Materialien und Ersatzteile hinzugefügt werden müssen.

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Berechnungsmethode: Datum/Uhrzeit der Ankunft an der Ausrüstung - Datum/Uhrzeit des Auftretens der Störung

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI: Informiert die Techniker in Echtzeit, auch wenn sie mobil sind. Verknüpft Material mit Einsätzen, damit nichts vergessen wird und keine Zeit verloren geht. Zeigt an, wo sich der nächstgelegene Techniker befindet und verkürzt die Anfahrtszeit zum Einsatzort durch GPS und Routing-Software.

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6. Zeit bis zur Platzierung

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die Zeit zwischen der Abfahrt des Technikers und der Ankunft am Einsatzort

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Beschreibung: Mobile Servicetechniker können mehrere Stunden am Tag auf der Straße verbringen, um von einem Kunden zum nächsten zu gelangen. Nehmen sie den kürzesten Weg? Optimieren sie ihre Fahrten im Hinblick auf die Aufgaben, die sie an ihrem Tag zu erledigen haben? Eine Verkürzung der Fahrtzeit verkürzt die Einsatzzeiten und erhöht die Anzahl der täglich durchführbaren Einsätze.

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Berechnungsmethode : Datum/Uhrzeit der Ankunft vor der Einrichtung - Datum/Uhrzeit der Abfahrt von der Einrichtung/dem Ort vor Ort

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI: Mit einem CMMS, das auf Mobilität ausgerichtet ist, verlieren Sie keine Sekunde mehr! Verknüpfen Sie die Adressen der Einsätze mit einer Kartenanwendung wie WAZE oder Google Maps, die den Techniker automatisch zum Einsatzort führt. Das CMMS zeigt auch, welcher Techniker am schnellsten zum Gerät gelangen kann.

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7. Diagnostische Délai

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die Zeit zwischen dem Eintreffen des Wartungstechnikers und dem Zeitpunkt, an dem die Ursache des Problems erkannt wird

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Beschreibung: Eine Störung kann eine komplexe Fehlfunktion sein, die schwer zu identifizieren ist. Es kann mehrere Stunden dauern, bis die Techniker die Ursache des Problems gefunden haben. Das Fachwissen und die Erfahrung der Techniker werden hier hervorgehoben, da sie es ihnen ermöglichen, in diesen komplizierten Situationen effizienter zu arbeiten.

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Berechnungsmethode : Datum/Zeit Diagnose établi - Datum/Zeit der Ankunft vor der Ausrüstung 

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI: Stellt dem Techniker von seinem Handy aus alle nützlichen Informationen zur Verfügung: den Verlauf der Reparaturen, Anleitungen, Untersuchungsmethoden, und kapitalisiert das Wissen durch eine gemeinsam genutzte technische Datenbank. Verbessert die gegenseitige Unterstützung von Technikern durch die Förderung des Austauschs von Ideen und Ratschlägen und der Unterstützung in Echtzeit.

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8. Zeit für die Einarbeitung “on site”

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die Zeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem der Wartungstechniker mit der Reparatur beginnt, und dem Zeitpunkt, an dem das System wieder betriebsbereit ist

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Beschreibung : Dies ist der ultimative Effizienzindikator: Mit diesem KPI können Sie sehen, wie effizient Ihre Techniker sind, indem Sie die durchschnittliche Zeit ermitteln, die sie für ihre Einsätze aufwenden. Es ist auch möglich, ihre Leistung zu vergleichen, um z. B. Zeitlimits festzulegen.

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Berechnungsmethode : Datum/Uhrzeit des Endes der Operation - Datum/Uhrzeit des Endes der Operation

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI : Verkürzt die Diagnosezeiten, beschleunigt bei Bedarf die Entsendung von Verstärkung, kann anzeigen, ob ein Ersatzteil in den verschiedenen Lagern (Zentrale, Technikerfahrzeuge, Standorte, etc.), verkürzt die Zeit für die Beschaffung von Ersatzteilen.

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9. Die Zeit, die benötigt wird, um die Bestände aufzufüllen

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Die Zeit zwischen der Erteilung eines Auftrags und dessen Erhalt

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Beschreibung: Ausreichende Lagerbestände zu haben, ist ein ständiges Problem für jedes Wartungsunternehmen. Mit einer CMMS-Software ist es einfach, den Status Ihrer Lagerbestände abzufragen und genau zu wissen, welche Teile Sie benötigen und bestellen müssen. Sie haben jedoch nicht immer die Kontrolle über die Lieferzeiten Ihrer Lieferanten oder über eventuelle Verzögerungen. Wenn Sie alle Bestellungen mit den dazugehörigen Lieferzeiten berücksichtigen, können Sie die durchschnittliche Lieferzeit pro Lieferant ermitteln. So können Sie Ihre Einkaufsgewohnheiten ganz einfach an Ihre Bedürfnisse und Anforderungen anpassen.

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Berechnungsmethode : Datum/Uhrzeit des Empfangs - Datum/Uhrzeit des Absendedatums der Bestellung

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI: Globaler Überblick über die Bestände in Echtzeit über eine zentrale Schnittstelle. Bietet einen vorgefertigten und anpassbaren Katalog. Verfolgt den Status von Bestellungen (abgeschlossen, versendet, in Bearbeitung, etc.).

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10. Lieferzeit für ein einzelnes Teil

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Wenn ein Teil für eine spezifische Lösung bestellt wird, ist die Lieferzeit zwischen dem Zeitpunkt der Bestellung und dem Zeitpunkt, zu dem der Techniker mit der Arbeit an der Lösung des Problems beginnt

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Beschreibung: Diesmal handelt es sich um eine Notfallsituation. Der Techniker braucht ein Teil, das normalerweise nicht im Lager der Firma ist, es muss so schnell wie möglich bestellt werden, um mit der Reparatur beginnen zu können. Mehr noch als bei der Lagerauffrischung ist es von Bedeutung, reaktive Lieferanten zu haben, um das Teil in der kürzestmöglichen Zeit zu beschaffen. 

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Berechnungsmethode : Datum/Uhrzeit der Verfügbarkeit von Ersatzteilen vor der Ausrüstung - Datum/Uhrzeit des Zeitpunkts, zu dem die Bestellung übermittelt werden soll

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Der Beitrag des CMMS zur Verbesserung dieses KPI: Registriert automatisch alle Bestellungen, Preise, Reaktions- und dann Lieferzeiten. Mit diesen Daten sind Sie in der Lage, die Lieferzeiten von Teilen je nach Anbieter zu vergleichen. Sie werden dann wissen, mit wem Sie in einer Notsituation am besten zusammenarbeiten können.

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Das CMMS misst und verbessert die Leistung

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Das CMMS wird also Folgendes bieten:

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  • Indikatoren zur Messung der Leistung
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  • Werkzeuge zur Verbesserung der Leistung
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  • Benchmarking
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Die Leistungsindikatoren

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Sie wurden oben aufgelistet. Je nachdem, welche Sie aktivieren, werden Sie mehr oder weniger genau messen, aber in jedem Fall werden Sie endlich über genaue quantitative Daten verfügen. Das CMMS wird die Messung aller genannten Indikatoren und ihre Wiedergabe in einem Dashboard ermöglichen: Es ist die lange Zeit, die es ermöglicht, zu verstehen, wie seine Wartungsabteilung funktioniert.

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Der Werkzeugkasten zur Verbesserung der Leistung

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Zusammen mit der Erfassung der KPIs wird das mobile CMMS auch positiv auf jeden dieser Indikatoren einwirken und es ermöglichen, die Produktivität zu steigern und die Aktivität zu erhöhen, und zwar in jedem Moment der Bearbeitung einer Reparaturmaßnahme. Sie liefert in Echtzeit Antworten auf Fragen wie: "Welcher Techniker ist am besten in der Lage, dieses spezielle Problem schnell zu lösen?", "Welcher Techniker ist am nächsten?", "Was ist die wahrscheinlichste Ursache für diese Panne?", "Welche Ersatzteile sollte man mitnehmen?", "Was ist die beste Route?" usw.

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Benchmarking

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Last but not least werden KPIs das Benchmarking zwischen verschiedenen Geschäftsperioden, zwischen verschiedenen Teams usw. ermöglichen,Das macht das CMMS zu einem wichtigen Verbündeten für den Erfolg Ihrer Instandhaltungsmaßnahmen und die Steigerung der Kundenzufriedenheit.

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Unser Anspruch ist es übrigens, eine unvergleichliche Benutzererfahrung zu bieten. Testen Sie es gleich: Kostenlos ausprobieren das CMMS. Innerhalb von 2 Minuten, der Zeit, die Sie brauchen, um Ihr Konto einzurichten, werden Sie das Modernste in dieser Softwarekategorie abdecken.

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Gute Erholung und à très bald!

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