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Mantenimiento autónomo y GMAO

Mantenimiento autónomo y GMAO

Lunes 14 diciembre 2020

Más vale prevenir que curar. Ese es el dicho que resume el mantenimiento autónomo. El mantenimiento autónomo es un objetivo constante para los industriales que temen un paro de la producción. Para ser verdaderamente eficaz y controlado, el mantenimiento autónomo debe ir acompañado de la utilización de una  GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador). 

¿Por qué una GMAO para el mantenimiento industrial?

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO? 

El mantenimiento autónomo es uno de los 7 pilares del TPM (Mantenimiento Productivo Total), que mencionamos en este artículo. El TPM se basa en la siguiente premisa: las empresas consiguen alcanzar su máxima capacidad de producción involucrando a todos los empleados en las tareas de mantenimiento, limitando así el tiempo de inactividad debido a fallos de funcionamiento y otras averías. 

Así pues, la organización interna y la gestión cambian: los operadores de producción ya no sólo tienen que manejar las máquinas, sino que se les anima a mantener los activos en las mejores condiciones posibles. Se encargan de tareas simples como la inspección visual, la medición de la presión, el control de los sensores, la lubricación y la limpieza. Con una mayor comprensión del funcionamiento de las máquinas, son capaces de detectar las señales de aviso de un mal funcionamiento, de solucionar rápidamente los fallos simples o de proporcionar una descripción precisa del problema al equipo de mantenimiento cuando sea necesario. Este enfoque también reduce al mínimo el tiempo de inactividad, y la reparación en caso de avería se beneficia de un diagnóstico previo ya establecido. 

LOS BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Para sacar el máximo provecho de la aplicación de una política de mantenimiento autónomo, es esencial que los equipos de producción, acompañados por la dirección, se apropien de las máquinas, fijen sus propios objetivos y evalúen periódicamente las áreas de mejora y capacitación. El mantenimiento autónomo permite en particular: 

  • Asegurarse de que la limpieza y la lubricación del equipo se realice correctamente y con una frecuencia razonable. De hecho, la mayoría de las veces durante las operaciones de mantenimiento correctivo, estas tareas se dejan de lado. El mantenimiento autónomo, al involucrar a los operadores de producción, permite garantizar su ejecución
  • Notificar y solucionar los problemas antes de que se produzca un fallo. Es muy simple: cuanto más conozcan las personas que trabajan en las máquinas, más podrán anticiparse a los fallos y comunicar la descripción del problema y el tipo de mantenimiento correctivo que debe llevarse a cabo
  • Liberar al personal de mantenimiento para los problemas y tareas más críticas que requieren sus habilidades técnicas
  • Mejorar las relaciones entre la producción y el mantenimiento. La responsabilidad compartida del mantenimiento del equipo, cuando se combina con una cultura corporativa de mejora continua, tiene un efecto positivo real en el cuidado del equipo y en la productividad general del personal
  • Asegurar la estación de trabajo mediante el mantenimiento continuo del equipo de riesgo 

¿CÓMO ESTABLECER EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO? 

El desarrollo de un proyecto de mantenimiento autónomo o TPM no sólo implica la construcción de nuevas normas y estándares para el mantenimiento del equipo. En efecto, los testimonios recogidos sobre el terreno le asegurarán que el reacondicionamiento de los activos, la apropiación de los procesos por parte de los equipos, la mejora continua de las directivas, así como la calidad de la gestión son esenciales para garantizar la buena ejecución del mantenimiento autónomo a largo plazo. 

El análisis primario de las funcionalidades requeridas para el uso adecuado del equipo técnico y de los riesgos de seguridad es la piedra angular de una aplicación exitosa. Antes de embarcarse de cabeza en la elaboración del programa de mantenimiento autónomo y sus acciones, el primer paso es informar sobre el estado del equipo en el momento T.

Al identificar y corregir todos los signos de desgaste, y al limpiar a fondo las piezas, la máquina vuelve a las condiciones de trabajo ideales, lo que constituye un excelente punto de partida para implicar a los agentes en el mantenimiento del equipo.

Cualquier implementación de mantenimiento autónomo debe incluir el intercambio de conocimientos entre los encargados del mantenimiento y los usuarios de las máquinas, incluyendo : 

  • Componentes de la máquina, su función y modo de funcionamiento
  • Descripción precisa de los signos de desviación del rendimiento óptimo
  • El tipo de mantenimiento que debe llevarse a cabo, las herramientas necesarias
  • Cómo informar de los problemas al equipo de mantenimiento (veremos más adelante cómo el software de GMAO mejora significativamente el intercambio de información entre los equipos)
  • La accesibilidad de cada equipo por parte de los usuarios es también un elemento clave: cuanto más fácil sea el acceso al equipo, más fácil será su limpieza y mejor será la calidad del mantenimiento

En esta etapa del proyecto se pueden establecer normas de mantenimiento e inspección. El plan de mantenimiento autónomo debe definir, entre otras cosas, las medidas que deben adoptarse, quiénes las adoptarán, con qué frecuencia y cómo el personal documentará sus acciones. Con la ayuda de una GMAO, por supuesto.

LA CONTRIBUCIÓN DE LA GMAO EN EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

La GMAO (o Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador) es una herramienta bien conocida por los industriales. Esencial para gestionar el conjunto de equipos y organizar el mantenimiento curativo, preventivo y reglamentario, también tiene mucho que aportar al mantenimiento autónomo. 

Gestionar la masa de información

Imaginemos una planta industrial con 200 máquinas en la que 600 operarios de producción trabajan en tres turnos (ocho horas consecutivas, tres turnos en el mismo turno para asegurar una actividad continua durante 24 horas). Cada día, se pide a los 600 empleados que lleven a cabo 2 tareas de mantenimiento rápido y autónomo cuando empiezan su turno; tareas que son esenciales para el buen funcionamiento de las líneas de producción. Esto generará 1.200 acciones por día, y más de 400.000 por año. El volumen de datos generados es masivo. 

La GMAO permitirá recoger, centralizar y devolver fácilmente la información a los administradores de la manera más eficiente posible. De este modo, se hará posible el análisis de la tasa de cobertura del mantenimiento autónomo, es decir, lo que se ha logrado / lo que debería lograrse, lo que permitirá adoptar rápidamente las medidas necesarias para mejorar la tasa de cobertura y llevarla al 100%. Sin GMAO en esta área, no hay salvación.

Vigilancia de las acciones de mantenimiento autónomo

Anteriormente en este artículo, mencionamos la importancia de la capacitación de los operadores de producción en el funcionamiento y las posibles averías de las máquinas que utilizan a diario. La aplicación de GMAO permite codificar y documentar las hojas de datos de las máquinas (descripciones, fotos, vídeos, planos detallados, etc.), pero también digitalizar los soportes de conocimientos y las instrucciones de mantenimiento. En caso de duda, un simple escaneo del código QR del equipo desde un teléfono móvil o una tableta permite acceder a esta valiosa información. 

La GMAO integra las instrucciones, herramientas y listas de control personalizadas necesarias en las órdenes de trabajo y los planes de mantenimiento, asegurando que el mantenimiento se realice cada vez según el mismo proceso. Así que, antes de ayudarte a mejorar los procesos, te aseguras de que los que ya están en marcha son respetados.

Comuníquese y actúe más rápido

Para que funcione el mantenimiento autónomo, no se debe descuidar la comunicación dentro de la empresa. En efecto, si un operador nota una avería durante su chequeo diario, debe ser capaz de transmitirla rápida y fácilmente al personal de mantenimiento. Aquí es donde entra en juego la GMAO: con una interfaz móvil o de tableta extremadamente fácil de usar, los operadores de mantenimiento pueden describir e informar del problema, documentándolo en la medida de lo posible: descripción, código QR del equipo en cuestión, toma de fotos, envío de vídeos. Mejor aún, la personalización del sistema de GMAO permite al equipo de mantenimiento construir el formulario de solicitud, con la información que necesitará para llevar a cabo su intervención.

CONCLUSIÓN

El mantenimiento autónomo es una estrategia muy eficaz para las empresas industriales que desean ir más allá en la prevención de las averías y en la mejora de su productividad. Para que este proyecto se lleve a cabo con éxito, debe reunir a todos los jugadores y acercar a los equipos de producción y mantenimiento! No hace falta decir que la elección de un sistema de GMAO compartido por todos es clave: la facilidad de uso y el hecho de que tenga sentido y valor para los equipos cuando están frente a una máquina son dos condiciones esenciales para una rápida apropiación y un mantenimiento autónomo garantizado. En el camino hacia Total Productive Maintenance. 

 

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¡Buen descubrimiento y hasta pronto!

 

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