Manutenzione autonoma e CMMS

Lunedì 14 dicembre 2020

Meglio prevenire che curare. Questo adagio potrebbe essere utilizzato per descrivere la manutenzione autonoma. Obiettivo costante degli industriali che temono un blocco della produzione, la manutenzione autonoma, per essere veramente efficace e monitorata, deve essere accompagnata dall'utilizzo di un CMMS (Computerized Maintenance Management System).

> Perché un CMMS per la manutenzione industriale?

Che cos'è la manutenzione autonoma?

La manutenzione autonoma è uno dei 7 pilastri della TPM (Total Productive Maintenance), di cui abbiamo parlato in questo articolo. La TPM si basa sulla seguente premessa: le aziende raggiungono la massima capacità produttiva coinvolgendo tutti i dipendenti nelle attività di manutenzione, il che limita i tempi di inattività dovuti a malfunzionamenti e altri guasti.

Così cambiano l'organizzazione interna e la gestione: gli operatori di produzione non devono più limitarsi a utilizzare le macchine, ma sono incoraggiati a mantenere gli asset nelle migliori condizioni possibili. Si occupano di compiti semplici come l'ispezione visiva, la misurazione della pressione, il controllo dei sensori, la lubrificazione e la pulizia. Grazie a una maggiore conoscenza del funzionamento delle macchine, sono in grado di individuare i segnali di allarme di un malfunzionamento, di risolvere rapidamente i guasti più semplici o di trasmettere una descrizione precisa del problema al team di manutenzione, se necessario. Questo approccio riduce inoltre al minimo i tempi di inattività, con la riparazione in caso di guasto che beneficia di una pre-diagnosi del problema.

I vantaggi della manutenzione autonoma

Per ottenere il massimo dall'implementazione di una politica di manutenzione autonoma, è essenziale che i team di produzione, accompagnati dalla direzione, si approprino delle macchine, stabiliscano i propri obiettivi e valutino periodicamente le aree di miglioramento e di formazione. La manutenzione autonoma consente di:

Assicurarsi che la pulizia e la lubrificazione dell'attrezzatura siano eseguite correttamente e con una frequenza ragionevole. Infatti, nella maggior parte dei casi, durante le operazioni di manutenzione correttiva, questi compiti vengono lasciati incustoditi. La manutenzione autonoma, coinvolgendo gli operatori di produzione, ne garantisce l'esecuzione
Segnalazione e notifica dei problemi prima che si verifichi un guasto. È molto semplice: più approfondita è la conoscenza delle persone coinvolte nelle macchine, meglio possono anticipare i guasti e comunicare la descrizione del problema e il tipo di manutenzione correttiva da eseguire
Rilasciare il personale di manutenzione per i problemi e i compiti più critici che non richiedono le loro competenze tecniche
Migliorare i rapporti tra produzione e manutenzione. La responsabilità condivisa per la manutenzione delle apparecchiature, se combinata con una cultura aziendale di miglioramento continuo, ha un effetto positivo reale sulla cura delle apparecchiature e sulla produttività complessiva del personale
Sicurezza della postazione di lavoro attraverso la manutenzione continua delle attrezzature pericolose

Come si imposta la manutenzione autonoma?

Lo sviluppo di un progetto di manutenzione autonoma o di TPM non comporta solo la costruzione di nuove norme e standard per la manutenzione delle apparecchiature. Infatti, le testimonianze raccolte sul campo vi assicureranno che il ricondizionamento degli asset, l'appropriazione dei processi da parte delle squadre, il miglioramento continuo delle direttive e la qualità della gestione sono essenziali per garantire la buona esecuzione della manutenzione autonoma a lungo termine.

L'analisi primaria delle funzioni essenziali per il corretto utilizzo dell'attrezzatura tecnica e dei rischi in termini di sicurezza è la chiave per un'implementazione di successo. Prima di intraprendere lo sviluppo del programma di manutenzione autonoma e delle sue azioni, il primo passo è quello di riferire lo stato dell'apparecchiatura al tempo T.

Individuando e correggendo tutti i segni di usura e pulendo a fondo le parti, la macchina viene riportata alle condizioni di lavoro ideali, un ottimo punto di partenza per coinvolgere gli agenti nella manutenzione dell'attrezzatura.

Qualsiasi implementazione della manutenzione autonoma deve prevedere la condivisione delle conoscenze tra manutentori e utenti delle macchine, tra cui:

I componenti della macchina, la loro funzione e modalità di funzionamento
La descrizione precisa dei segni di cedimento in relazione alle prestazioni ottimali
Il tipo di manutenzione da effettuare, gli strumenti necessari

Anche l'accessibilità di ogni apparecchiatura da parte degli utenti è un aspetto fondamentale: più facile è l'accesso all'apparecchiatura, più facile è la pulizia, migliore sarà la qualità della manutenzione.

È in questa fase del progetto che si possono stabilire gli standard di manutenzione e le norme di ispezione. Il piano di manutenzione autonoma deve definire quali azioni devono essere intraprese, da chi, con quale frequenza e come il personale documenterà le proprie azioni. Con l'aiuto di un CMMS, naturalmente.

Il contributo di un CMMS nella manutenzione autonoma

Il CMMS (o Computer Aided Maintenance Management) è uno strumento ben noto agli industriali. È essenziale per la gestione delle apparecchiature e l'organizzazione della manutenzione correttiva, preventiva e normativa, ma ha anche molto da contribuire alla manutenzione autonoma.

Gestire la massa di informazioni

Immaginate un sito industriale con 200 macchine su cui lavorano 600 operatori di produzione in tre turni (otto ore consecutive, tre squadre in un turno per garantire un'attività continua nelle 24 ore). Ogni giorno, ai 600 dipendenti viene chiesto di svolgere 2 rapidi compiti di auto-manutenzione all'inizio del turno; compiti essenziali per il buon funzionamento delle linee di produzione. Questo genererà 1.200 azioni al giorno e oltre 400.000 all'anno. Il volume dei dati gestiti è enorme.

Il CMMS faciliterà la raccolta, la centralizzazione e la restituzione delle informazioni ai manager nel modo più efficiente possibile. Sarà così possibile analizzare il tasso di copertura della manutenzione autonoma, ossia ciò che è stato fatto / ciò che si sarebbe dovuto fare, consentendo di intraprendere rapidamente le azioni necessarie per migliorare il rapporto di copertura e portarlo al 100%. Senza CMMS in questo settore, non c'è salvezza.

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Abbiamo già accennato in questo articolo all'importanza di formare gli operatori di produzione sulle possibili funzioni e sui malfunzionamenti delle macchine che utilizzano quotidianamente. L'applicazione CMMS consente di codificare e documentare le schede tecniche delle macchine (descrizione, foto, video, piani dettagliati, ecc.), ma anche di digitalizzare i supporti di conoscenza e le istruzioni di manutenzione. In caso di dubbio, una semplice scansione del codice QR dell'apparecchiatura da un cellulare o da un tablet consente di accedere a queste preziose informazioni.

Sistema computerizzato di gestione della manutenzione
Il CMMS si integra con gli ordini di lavoro e i piani di manutenzione, le istruzioni, gli strumenti necessari e le liste di controllo personalizzate, assicurando che la manutenzione venga eseguita sempre secondo lo stesso processo. Quindi, prima di contribuire a migliorare i processi, assicuratevi che quelli già esistenti vengano seguiti.

Comunicare e condividere le informazioni

Comunicare e agire più velocemente

Per far funzionare la manutenzione autonoma, non bisogna trascurare la comunicazione all'interno dell'azienda. Infatti, se un operatore nota un malfunzionamento durante il suo check-up quotidiano, deve essere in grado di trasmetterlo rapidamente e facilmente al personale di manutenzione. È qui che entra in gioco il CMMS: con un'interfaccia mobile o tablet estremamente facile da usare, gli operatori della manutenzione possono identificare e segnalare il problema, documentandolo il più possibile: descrizione, codice QR dell'apparecchiatura interessata, scattare foto, inviare video. Meglio ancora, la personalizzazione del sistema CMMS consente al team di manutenzione di costruire il modulo di richiesta, con le informazioni necessarie per effettuare l'intervento.

Il team di manutenzione sarà in grado di inviare il modulo di richiesta all'azienda.

Conclusione

La manutenzione autonoma è una strategia molto efficace per le aziende industriali che desiderano spingersi oltre nella prevenzione dei malfunzionamenti e migliorare la propria produttività. Affinché questo progetto sia attuato con successo, deve unire tutti gli attori e riunire i team di produzione e manutenzione! Va da sé che la scelta di un sistema CMMS condiviso da tutti è fondamentale: facile da usare e significativo e di valore per le squadre quando sono davanti a una macchina sono due condizioni essenziali per una rapida appropriazione e una manutenzione autonoma garantita. Sulla strada della Manutenzione Produttiva Totale.

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