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Autonome Instandhaltung & GMAO

Autonome Instandhaltung & GMAO

Montag 14 dezember 2020

Vorbeugen ist besser als heilen. Mit diesem Sprichwort könnte man die autonome Wartung zusammenfassen. Die autonome Wartung ist ein ständiges Ziel der Industrie, die einen Stillstand der Produktion befürchtet. Um wirklich effizient und nachvollziehbar zu sein, muss die autonome Wartung mit der Verwendung eines CMMS (Computer Aided Maintenance Management) einhergehen.
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> Warum ein CMMS für die industrielle Instandhaltung?

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Was ist autonome Instandhaltung?

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Die autonome Instandhaltung gehört zu den sieben Säulen der TPM (Total Productive Maintenance), die wir in diesem Artikel besprochen haben. TPM geht von folgender Annahme aus: Unternehmen erreichen ihre maximale Produktionskapazität, indem sie alle Mitarbeiter in die Wartungsarbeiten einbeziehen und so die Ausfallzeiten aufgrund von Fehlfunktionen und Pannen begrenzen.

So ändern sich die interne Organisation und das Management: Die Produktionsmitarbeiter müssen die Maschinen nicht mehr nur bedienen, sondern werden dazu angehalten, die Anlagen in einem möglichst guten Zustand zu halten. Sie übernehmen einfache Aufgaben wie Sichtprüfung, Druckmessung, Sensorregelung, Schmierung und Reinigung. Durch ein besseres Verständnis der Funktionsweise von Maschinen sind sie in der Lage, Anzeichen für eine Fehlfunktion zu erkennen, einfache Fehlfunktionen schnell zu beheben oder eine genaue Beschreibung des Problems an das Wartungsteam weiterzuleiten. Dieser Ansatz ermöglicht es auch, die Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, die Reparatur im Falle eines Ausfalls, da die Geräte über eine detaillierte Vordiagnose verfügen; établi. 

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Die Vorteile der autonomen Wartung

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Um das Maximum aus der Einführung einer Politik der autonomen Wartung herauszuholen, ist es unerlässlich, dass die Produktionsteams, begleitet vom Management, sich die Maschinen aneignen, ihre eigenen Ziele festlegen und regelmäßig die Schwerpunkte für Verbesserungen und Schulungen bewerten. Die autonome Wartung ermöglicht insbesondere Folgendes:

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  1. Sicherstellen, dass die Reinigung und Schmierung der Geräte ordnungsgemäß durchgeführt wird, und zwar in angemessenen Zeitabständen. Bei der korrektiven Wartung werden diese Arbeiten oftmals nicht durchgeführt. Durch autonome Wartung, die die Produktionsarbeiter einbezieht, kann ihre Funktionsfähigkeit sichergestellt werden
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  3. Probleme aufzeigen und melden, bevor es zu einem Ausfall kommt. Das ist recht einfach: Je mehr die an den Maschinen beteiligten Akteure darüber wissen, desto besser können sie Ausfälle vorhersehen und über die Problembeschreibung und die Art der korrektiven Wartung à informieren
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  5. Freigabe von Wartungspersonal für die kritischsten Probleme und Aufgaben, die ihre technischen Fähigkeiten erfordern
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  7. Verbesserung der Beziehungen zwischen Produktion und Wartung. Die gemeinsame Verantwortung für die Wartung der Anlagen hat in Verbindung mit einer Unternehmenskultur, die auf kontinuierliche Verbesserung ausgerichtet ist, einen positiven Einfluss auf die Pflege der Anlagen und die Gesamtproduktivität der Mitarbeiter
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  9. Sécuriseren Sie den Arbeitsplatz mithilfe einer kontinuierlichen Wartung der Ausrüstungen, die Risiken bergen 
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Wie man die autonome Instandhaltung einführt;

Die Entwicklung eines Projekts zur autonomen Instandhaltung oder TPM umfasst nicht nur den Aufbau neuer Normen und Standards für die Instandhaltung von Ausrüstungen. Die Erfahrungen aus der Praxis zeigen Ihnen, dass die Instandsetzung der Anlagen, die Übernahme der Prozesse durch die Teams, die kontinuierliche Verbesserung der Richtlinien und die Qualität des Managements für die erfolgreiche und nachhaltige Umsetzung der autonomen Instandhaltung entscheidend sind.

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Die autonome Instandhaltung ist ein wichtiger Bestandteil des TPM-Prozesses.

Die primäre Analyse der Funktionen, die für die ordnungsgemäße Nutzung der technischen Ausrüstung erforderlich sind, und der Sicherheitsrisiken ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Umsetzung. Bevor Sie sich in die Ausarbeitung des autonomen Wartungsplans und seiner Aktionen stürzen, besteht der erste Schritt darin, den Zustand der Ausrüstung zum Zeitpunkt T zu erfassen.

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Durch das Erkennen und Beheben aller Verschleißerscheinungen und die gründliche Reinigung der Teile werden ideale Arbeitsbedingungen für die Maschine geschaffen, die einen hervorragenden Ausgangspunkt für die Einbeziehung des Personals in die Wartung der Ausrüstung darstellen.

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Jede Einführung einer autonomen Wartung muss den Wissensaustausch zwischen den Instandhaltern und den Benutzern der Maschinen umfassen, insbesondere: 

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  1. Die Komponenten der Maschine, ihre Funktion und Funktionsweise
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  3. Die genaue Beschreibung der Anzeichen von Störungen im Vergleich zur optimalen Leistung
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  5. Die Art der Wartung und die benötigten Werkzeuge
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  7. Wie Sie Probleme à dem Wartungsteam melden (wir werden weiter unten sehen, wie eine CMMS-Software den Informationsaustausch zwischen den Teams deutlich verbessert)
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Die Zugänglichkeit jeder Anlage für die Nutzer ist ebenfalls ein wichtiger Faktor: Je leichter die Anlage zugänglich ist, desto leichter kann sie gereinigt werden und desto besser wird die Qualität der Wartung.

In dieser Phase des Projekts können die Wartungs- und Inspektionsstandards festgelegt werden. Der autonome Wartungsplan sollte unter anderem festlegen, welche Maßnahmen von wem und wie oft durchgeführt werden und wie die Mitarbeiter ihre Maßnahmen dokumentieren werden. Natürlich mithilfe eines CMMS.

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Der Beitrag eines CMMS in der autonomen Wartung

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Das CMMS (oder Computer Aided Maintenance Management) ist ein in der Industrie wohlbekanntes Werkzeug. Es ist unverzichtbar für die Verwaltung des Anlagenparks und die Organisation der kurativen, präventiven und regulatorischen Wartung und hat auch viel zur autonomen Wartung beigetragen.

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Die Masse an Informationen verwalten

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Stellen Sie sich einen Industriestandort mit 200 Maschinen vor, an dem 600 Produktionsarbeiter im Dreischichtbetrieb (acht Stunden durchgehend, drei Teams in einer Schicht, um einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb zu gewährleisten) arbeiten. Die 600 Mitarbeiter müssen jeden Tag bei Schichtbeginn 2 schnelle autonome Wartungsarbeiten durchführen, die für den reibungslosen Betrieb der Produktionslinien unerlässlich sind. Dies wird 1.200 Aktionen pro Tag und mehr als 400.000 pro Jahr erzeugen. Das Datenvolumen, das dabei generiert wird, ist massiv.

Das CMMS wird es ermöglichen, Informationen auf einfache Weise zu sammeln, zu zentralisieren und den Managern auf möglichst effiziente Weise wiederzugeben. Die Analyse des Deckungsgrads der autonomen Wartung, d. h. was wurde repariert / was hätte repariert werden sollen, wird dadurch möglich und erlaubt es, schnell die notwendigen Maßnahmen zu ergreifen, um den Deckungsgrad zu verbessern und auf 100 % zu erhöhen. Ohne ein CMMS in diesem Bereich gibt es keine Rettung.

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Nachverfolgung von autonomen Wartungsmaßnahmen

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Wir haben in diesem Artikel bereits erwähnt, wie wichtig es ist, Produktionsmitarbeiter über die Funktionsweise und mögliche Fehlfunktionen der Maschinen, die sie täglich bedienen, zu schulen. Die CMMS-Anwendung ermöglicht die Kodierung und Dokumentation von Maschinendatenblättern (Beschreibung, Fotos, Videos, Zeichnungen usw.), aber auch die Digitalisierung von Wissensmaterial und Wartungsanleitungen. Im Zweifelsfall kann man durch einfaches Scannen des QR-Codes auf dem Gerät mit einem Handy oder Tablet auf diese wertvollen Informationen zugreifen.

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Das CMMS integriert in die Serviceaufträge und Wartungspläne Anweisungen, notwendige Werkzeuge und benutzerdefinierte Checklisten, um sicherzustellen, dass die Wartung jedes Mal nach demselben Verfahren durchgeführt wird. Bevor Sie also dabei helfen, die Prozesse zu verbessern, stellen Sie sicher, dass die bestehenden Prozesse eingehalten werden.

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Kommunizieren und schneller handeln

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Damit die autonome Wartung funktioniert, darf die Kommunikation innerhalb des Unternehmens nicht vernachlässigt werden. Denn wenn ein Operateur bei seinem täglichen Check-up eine Fehlfunktion bemerkt, muss er diese schnell und einfach an das Wartungspersonal weiterleiten können. Hier kommt das CMMS ins Spiel: Mit einer äußerst benutzerfreundlichen mobilen oder Tablet-Schnittstelle können die Wartungstechniker das Problem beschreiben und weiterleiten, indem sie es so gut wie möglich dokumentieren: Beschreibung, QR-Code des betroffenen Geräts, Fotos, Videos. Und noch besser: Die Anpassung des CMMS-Systems ermöglicht es dem Wartungsteam, das Anfrageformular mit den Informationen zu erstellen, die sie für eine erfolgreiche Durchführung des Eingriffs benötigen.

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Schlussfolgerung

Die autonome Instandhaltung ist eine sehr effektive Strategie für Industrieunternehmen, die bei der Prävention von Fehlfunktionen einen Schritt weiter gehen und ihre Produktivität verbessern möchten. Damit dieses Projekt erfolgreich umgesetzt werden kann, muss es alle Beteiligten vereinen und die Produktions- und Wartungsteams zusammenbringen! Die Wahl eines von allen gemeinsam genutzten CMMS-Systems ist dabei von entscheidender Bedeutung: Es ist einfach zu bedienen und vermittelt den Mitarbeitern einen Sinn und Wert, wenn sie mit einer Maschine konfrontiert werden. Auf dem Weg zur Total Productive Maintenance.

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