Perché la manutenzione preventiva è una priorità?

Venerdì 25 dicembre 2020

Attrezzature sempre operative, massima soddisfazione dei clienti, risorse destinate a missioni e attività con un impatto positivo diretto sulla redditività dell'azienda sono i principali indicatori di una manutenzione di successo. A tal fine, è essenziale ridurre la manutenzione correttiva a favore di quella preventiva. Vediamo perché è così importante ottimizzare il rapporto prevenzione/correzione.

> Perché un CMMS per la manutenzione industriale?

Definizione dei 4 tipi di manutenzione

Ci sono classicamente 4 tipi di manutenzione: manutenzione preventiva, correttiva, condizionale, predittiva:

Tipo 1: la manutenzione correttiva è il metodo più semplice. Viene ancora definita curativa o, più raramente, reattiva. Copre i guasti o le riparazioni a seguito di anomalie o guasti. In pratica è troppo tardi!

Tipo 2: La manutenzione preventiva prevede interventi regolari di manutenzione, controllo e misurazione sugli impianti tecnici. Il piano di manutenzione periodica o PM o PMP che associa a ogni apparecchiatura una serie di interventi di manutenzione costituisce l'elemento di base. Meno comunemente si parla di mantenimento periodico, ricorrente o sistemico

Tipo 3: la manutenzione basata sulle condizioni è un sottoinsieme della manutenzione preventiva. Non è più un periodo fisso o un tempo di utilizzo (ricavato da un contatore di tempo o di ore, ecc.) a far scattare l'ordine di lavoro preventivo, ma una condizione dell'impianto monitorato (ad esempio, un guasto alle pastiglie dei freni di un veicolo)

Tipo 4: il monitoraggio delle condizioni è un sottoinsieme della manutenzione preventiva.

Tipo 4: la manutenzione predittiva è il metodo più sofisticato. Combina l'analisi dei dati (big data) e le reti di sensori per anticipare il verificarsi di un guasto dell'apparecchiatura o di uno dei suoi componenti

Calcolo del rendimento dell'investimento

Iniziare a valutare il rapporto costi/benefici delle azioni necessarie per implementare un programma di manutenzione preventiva. Elenchiamo qui gli elementi da considerare.

Dalle fondamenta

Dal côt; di coût

In termini di costi ci sono:

Studio e analisi preliminari
Gestione del progetto e gestione del cambiamento
Costruzione del programma, compreso lo sviluppo dell'elenco delle gamme di manutenzione

Sensibilizzazione degli attori, compresa la formazione delle parti interessate: manager e tecnici.

Selezione e acquisto di apparecchiature per la misurazione di grandezze fisiche

Selezione e successiva sottoscrizione del Software CMMS in SaaS

E dal côtés delle economie

Cosa aumenterà in meglio:

Aumento della durata di vita delle apparecchiature
Aumento della produttività
Aumento della motivazione dei team tecnici che passano alla modalità di successo

Cosa andrà in meglio:

Diminuzione degli arresti per guida in stato di ebbrezza
Diminuzione delle richieste urgenti

. Diminuzione della classificazione delle strutture

Riduzione del consumo energetico

Riduzione del fabbisogno di scorte di ricambi

Vi lasciamo fare le vostre stime e i vostri calcoli, ma pensiamo che possiate rimboccarvi le maniche e iniziare il vostro programma di manutenzione preventiva senza ulteriori indugi.

Stato: benefici e vantaggi della manutenzione preventiva

Se, tuttavia, non siete ancora convinti, descriviamo di seguito gli svantaggi e i vantaggi di un simile progetto. A meno che le vostre apparecchiature non si rompano mai, il che giustificherebbe l'assenza di manutenzione preventiva, l'unica cosa che possiamo indicare è di fare attenzione a non sovraccaricare le apparecchiature tecniche, in altre parole di trovare il livello esatto di manutenzione preventiva da effettuare. Il rischio è che ciò possa comportare costi aggiuntivi. Per quanto riguarda i benefici, l'elenco sarà molto più lungo...

L'elenco dei benefici sarà molto più lungo.

Aumento della vita delle apparecchiature

Come le apparecchiature vengono regolarmente monitorate e ispezionate, i piccoli difetti che si manifestano e che potrebbero danneggiarle vengono identificati a monte ed eliminati man mano che si verificano. Con una manutenzione preventiva perfettamente eseguita, la durata di vita dell'apparecchiatura si allunga notevolmente e la sua frequenza di sostituzione si riduce.

La durata di vita dell'apparecchiatura si allunga notevolmente e la sua frequenza di sostituzione si riduce.

Aumento della produttività

Nel settore industriale, il guadagno di produttività è addirittura doppio. Da un lato, per i team di produzione, che vedono ridursi notevolmente il numero di fermi macchina intempestivi e gli interventi di manutenzione effettuati esclusivamente nelle ore non di punta, non disturbando così il lavoro degli operatori. Dall'altro, per le squadre di manutenzione che possono pianificare e organizzare in anticipo i loro interventi preventivi e operare in totale sicurezza.

Aumentare la motivazione dei team tecnici

Stabilendo una politica di manutenzione proattiva all'interno dell'azienda, il reparto manutenzione vedrà migliorata l'immagine del proprio marchio. Questo vale sia per i dipendenti dell'azienda che per il management e gli azionisti. La squadra di manutenzione avrà un servizio molto migliore e sarà riconosciuta e apprezzata. Se a questo si aggiunge un flusso operativo molto più fluido, orari di lavoro e impegni sempre rispettati, il personale si troverà valorizzato e motivato.

Inoltre, l'azienda sarà in grado di offrire ai propri clienti una gamma di servizi e prodotti.

Maggiore sicurezza del personale

Il malfunzionamento di una macchina o di un'infrastruttura può avere conseguenze drammatiche, causando danni fisici agli operatori o agli utenti. Prendiamo l'esempio di una macchina in un sito di produzione che si comporta in modo diverso dal normale o di una cabina di ascensore che cade. Una manutenzione preventiva perfettamente controllata ridurrà notevolmente i rischi per gli operatori di produzione ma anche per gli addetti alla manutenzione. Quindi, intervenire in una situazione di emergenza e di stress per risolvere un guasto porta molto spesso il tecnico a correre un rischio molto maggiore nell'intervento rispetto all'intervento di manutenzione, che sarà sempre effettuato in un clima più sereno.

Il rischio di un guasto non si limita alla manutenzione delle apparecchiature.

Aumento della qualità del servizio: sicurezza, disponibilità e reattività dell'utente.

È necessario sottolineare che la qualità del servizio fornito agli utenti delle strutture, agli utenti o ai residenti degli edifici avrà un impatto significativo sulla qualità del servizio fornito;Ciò avrà un impatto positivo con l'introduzione della manutenzione preventiva per sostituire i guasti permanenti e inevitabili che sono un corollario della manutenzione correttiva.

Riduzione dei tempi di inattività non programmati

Una flotta di mezzi tecnici perfettamente mantenuta e controllata ridurrà drasticamente il verificarsi di guasti e quindi di tempi di inattività.

Diminuzione delle richieste urgenti

Asset mantenuti in perfetto stato di funzionamento, con meno guasti, significano meno disagi per utenti e fruitori, con conseguente drastica riduzione di reclami, richieste di intervento e ordini di lavoro.

Riduzione dei tempi di risposta

Quando si verifica un problema, tuttavia, lo stato perfetto dell'apparecchiatura semplifica la riparazione, accorcia i tempi di diagnosi e velocizza la riparazione. Inoltre, le parti che si rompono in modo eccessivo spesso danneggiano altre parti, con conseguenti costi più elevati, ritardi e ritardi nella riparazione.

Alcuni dei motivi più comuni di questo fenomeno sono

Riduzione del consumo energetico

Il controllo regolare degli asset, la loro corretta lubrificazione, l'effettuazione di misurazioni come i consumi elettrici che consentano di anticipare eventuali disservizi favoriranno ampiamente la riduzione dei consumi.

Riduzione delle scorte di ricambi

Poiché la probabilità di guasti catastrofici è limitata, non è più necessario mantenere un'ampia scorta per compensare eventuali carenze di approvvigionamento in caso di necessità urgenti. I componenti con un elevato livello di criticità vengono sostituiti regolarmente. Le parti possono essere ordinate in anticipo quando si prevede una sostituzione. La gestione dell'inventario è semplificata e l'elenco dei pezzi di ricambio in magazzino può essere notevolmente ridotto.

Risorse materiali sempre disponibili

I materiali e gli strumenti necessari per gli interventi sono sempre disponibili, quindi la maggior parte degli interventi richiede l'uso di un certo tipo di materiale pianificato in anticipo. Possono anche essere mantenuti più facilmente in perfetto stato di funzionamento e di calibrazione.

Un contratto di servizi

Un contratto di assistenza rispettato

Se il servizio di manutenzione è impegnato nei confronti del proprio cliente interno o esterno attraverso un contratto SLA (Service Level Agreement), che specifica il livello di servizio atteso, la priorità data alla manutenzione preventiva rispetto a quella correttiva consentirà di rispettare perfettamente gli impegni assunti.

Il meglio per ultimo

Caro lettore, ci sono due possibilità se leggi queste ultime righe e arrivi a questo punto: avete letto tutto l'articolo e vi chiedete perché non siano ancora entrati in modalità manutenzione totale, oppure siete andati direttamente alla conclusione, come i lettori che iniziano un romanzo all'ultima pagina. Se vi trovate in quest'ultimo caso, e io stesso a volte parto dalla fine, e se non tornate all'inizio dell'articolo, avrete solo la risposta al perché la manutenzione preventiva non è ancora stata definitivamente adottata da tutti. Tre tracce su cui tornerò molto presto in modo più dettagliato: procrastinazione, cultura e abitudini aziendali pesanti e difficili da cambiare, assenza di CMMS o software CMMS poco adatti e che non facilitano realmente la manutenzione preventiva.

Prima di tornare sulla procrastinazione e sull'inerzia specifiche di ogni azienda in un prossimo articolo, accenniamo al terzo fattore che consideriamo essenziale. Il sistema informatico che supporta la manutenzione, il CMMS, conterrà tutte le informazioni necessarie per eseguire perfettamente il programma. Pertanto, per riuscire perfettamente nel processo di manutenzione preventiva, è essenziale affidarsi a un CMMS moderno e semplice, perfettamente adatto al monitoraggio del programma di manutenzione preventiva;D'altra parte, è essenziale avvalersi dei servizi di un redattore/introduttore di software che si dedichi totalmente alle vostre esigenze in questo processo di miglioramento. Non sono molte le soluzioni e i fornitori di software che soddisfano questi criteri. La scelta del vostro partner IT deve quindi essere fatta con la massima attenzione.

La scelta del vostro partner IT deve essere fatta con la massima attenzione.

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Buona fortuna e a presto su Yuman.

Editore: Pascal Fievet, cofondatore e CEO di Yuman

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