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Manutenzione Produttiva Totale e CMMS

Manutenzione Produttiva Totale e CMMS

Lunedì 13 aprile 2020

Nell'industria, il concetto di Manutenzione Produttiva Totale (TPM) si concentra sul coinvolgimento e sulla responsabilizzazione di tutti i dipendenti dell'azienda nella manutenzione delle attrezzature dell'unità produttiva, enfatizzando le tecniche di manutenzione preventiva e proattiva. Tratteremo l'importanza del CMMS per il successo della sua implementazione.

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👉  Perché un CMMS per la manutenzione industriale?

L'obiettivo della Manutenzione Produttiva Totale è quello di migliorare la produttività riducendo i tempi di fermo macchina. Tale programma consentirà quindi di puntare a un tasso di disponibilità delle apparecchiature pari al 100%: eliminazione di guasti, tempi di inattività, guasti, funzionamento degradato e, non da ultimo, incidenti.

La PTM, che consiste essenzialmente nel passare da una manutenzione reattiva a una proattiva e preventiva, avrà i seguenti vantaggi:

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  • Riduzione dei tempi di inattività non pianificati
  • Aumento della fiducia dei dipendenti
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  • Ridurre i reclami dei clienti
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  • Implementare un luogo di lavoro pulito e ordinato
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  • Riduzione degli incidenti sul lavoro
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  • Aumento del senso di appartenenza dei dipendenti
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  • Riduzione dei costi di produzione
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  • Migliore controllo dell'inquinamento generato
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  • Maggiore qualità del prodotto
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  • Condivisione di conoscenze ed esperienze tra dipartimenti
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Vediamo come funziona...

Gli 8 pilastri della Manutenzione Produttiva Totale (TPM)

Il concetto di Manutenzione Produttiva Totale è stato sviluppato dal giapponese Seiichi Nakajima. I risultati del suo lavoro su questo tema hanno portato al processo TPM tra la fine degli anni '60 e l'inizio degli anni '70. Denso, un'azienda giapponese specializzata nella produzione di parti e sistemi per le case automobilistiche e un OEM di Toyota, è stata una delle prime organizzazioni a implementare tale programma TPM.

Si basa sul cosiddetto sistema delle 5S costruito a partire da cinque parole giapponesi:

  • Seiri per organizzare: eliminare il superfluo intorno allo spazio di lavoro
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  • Seiton per ordinare: posizionare perfettamente gli oggetti rimanenti: "un posto per ogni cosa e ogni cosa al suo posto."
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  • Seiso da pulire: ripulire lo spazio di lavoro e mantenerlo in buone condizioni
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  • Seiketsu to standardise: standardizzare i processi di lavoro e renderli coerenti
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  • Shitsuke da formalizzare: rafforzare costantemente i primi quattro punti
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Da questi cinque postulati, la TPM definisce otto principi che devono essere implementati e rispettati: questi sono comunemente indicati come gli 8 pilastri della Manutenzione Produttiva Totale:

  • Pillar 1: miglioramento mirato (kaizen)
  • Pilastro 2: manutenzione autonoma
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  • Pilastro 3: manutenzione programmata
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  • Pilastro 4: migliorare le conoscenze e le competenze
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  • Pilastro 5: la gestione preventiva delle strutture
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  • Pilastro 6: manutenzione della qualità
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  • Pillar 7: TPM in somministrazione
  • Pilastro 8: salute, condizioni di lavoro e ambiente
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Vediamo cosa comprende ciascuno di questi 8 principi e come CMMS faciliterà la sua implementazione e accettazione all'interno dell'azienda

1 - miglioramento mirato

Il miglioramento mirato si basa sul termine giapponese "kaizen". Nei processi produttivi, il kaizen richiede un miglioramento continuo delle funzioni e dei processi. Il miglioramento mirato esamina il processo nel suo complesso e cerca idee su come migliorarlo. È essenziale per la TPM avere piccoli team che lavorano insieme in modo proattivo per implementare miglioramenti regolari e incrementali ai processi relativi al funzionamento delle apparecchiature.

In questo settore è incoraggiata la diversificazione dei membri del team. Permette di identificare i problemi comuni attraverso un brainstorming interfunzionale. Inoltre, consente di combinare i contributi provenienti da tutta l'azienda, in modo che i team possano vedere come la modifica di un processo possa avere un impatto su altri reparti.

Il miglioramento mirato aumenta l'efficienza riducendo gli scarti di prodotto e il numero di processi, migliorando al contempo la sicurezza grazie all'analisi dei rischi di ogni singola azione. Infine, il miglioramento mirato garantisce la standardizzazione dei miglioramenti, rendendoli ripetibili e sostenibili.

Il contributo del CMMS per un miglioramento mirato

In questo secondo pilastro, uno dei maggiori vantaggi del CMMS è la sua capacità di acquisire la storia delle riparazioni e di registrare tutti i dati sulle apparecchiature. Questa funzione è preziosa. Non solo consente ai tecnici dell'assistenza di diagnosticare con precisione e rapidità un guasto, ma sarebbe molto difficile, quasi impossibile, trovare una soluzione al problema;Sarebbe molto difficile, o quasi impossibile, determinare con precisione quali sono gli asset tecnici che subiscono il maggior numero di fermi macchina senza affidarsi ai dati storici contenuti nel CMMS.

L'utilizzo di un CMMS consente quindi una migliore identificazione dei problemi e una rapida implementazione di nuove strategie per limitare il verificarsi di guasti o incidenti in futuro.

2 - Manutenzione autonoma

Auto-manutenzione significa che gli operatori della macchina eseguono la manutenzione ordinaria, come la pulizia, la lubrificazione, la sostituzione delle parti soggette a usura e l'ispezione, e che questa è di loro esclusiva responsabilità. Ciò consente agli operatori di appropriarsi maggiormente della propria apparecchiatura e di approfondire le proprie conoscenze sul suo funzionamento. Questo assicura anche che le macchine siano sempre pulite, lubrificate e in perfetto stato di funzionamento. Inoltre, i problemi vengono individuati precocemente, prima che si trasformino in guasti. Infine, il personale addetto alla manutenzione si libera per lavori di livello superiore.

L'operatore deve ovviamente essere stato addestrato a possedere le competenze tecniche necessarie per eseguire un'ispezione di routine sulla base del manuale della macchina. Una volta addestrato, l'operatore elabora il programma di ispezione con il responsabile della manutenzione. La standardizzazione garantisce che tutti seguano procedure e processi standardizzati.

Il contributo del CMMS per la manutenzione autonoma

 
CMMS fornirà un notevole aiuto nell'impostazione della manutenzione autonoma, in particolare per:
 
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    Registrazione delle attività svolte : Ciò consente ai responsabili della manutenzione o ai supervisori di essere pienamente consapevoli del lavoro di manutenzione svolto e del tempo impiegato dagli operatori delle macchine per eseguire le attività di manutenzione. Con il CMMS, diventa estremamente facile controllare il processo in modo efficiente e vedere chi ha fatto o non ha fatto cosa
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    La semplicità e la velocità di questa registrazione, che avviene con una formazione minima e senza interruzioni del normale flusso di lavoro, significa che gli operatori hanno una migliore comprensione di ciò che ci si aspetta da loro, sono più motivati ad attuare lo schema, il che rende la transizione alla TPM molto più facile
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    Gestione degli ordini di lavoro : Grazie a questa funzione del CMMS, gli operatori possono emettere immediatamente ordini di lavoro per segnalare un guasto o avvisare della sua probabilità di verificarsi, quando ritengono di non essere in grado di gestirli da soli
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3 - manutenzione preventiva

La pianificazione della manutenzione prevede lo studio di parametri quali i tassi di guasto e i tempi di inattività storici, per poi pianificare le attività di manutenzione in base a questi tassi di guasto o tempi di inattività previsti o misurati. In altre parole, poiché esiste un tempo prestabilito per eseguire la manutenzione dell'apparecchiatura, è possibile programmare la manutenzione nel momento in cui l'apparecchiatura è inattiva o produce a bassa capacità, interrompendo raramente la produzione.

Inoltre, la manutenzione programmata consente di prevedere e fornire i pezzi di ricambio che potrebbero dover essere sostituiti per il periodo in cui avviene la manutenzione programmata. Poiché saprete quando ogni apparecchiatura è pronta per le attività di manutenzione, questo accumulo di scorte aiuta a mitigare eventuali cali di produzione dovuti alla manutenzione.

Questo approccio proattivo riduce in modo significativo i tempi di fermo non programmati, consentendo di programmare la maggior parte delle operazioni di manutenzione in momenti in cui la produzione della macchina non è disponibile. Inoltre, consente di pianificare l'inventario in modo più accurato, grazie alla possibilità di controllare meglio i pezzi soggetti a usura e a guasti. Altri vantaggi includono una graduale riduzione dei guasti con conseguenti tempi di inattività e una riduzione dell'investimento di capitale nelle apparecchiature, che vengono utilizzate al massimo delle loro potenzialità.

Il contributo del CMMS alla manutenzione programmata

La manutenzione proattiva implica l'attuazione di una precisa pianificazione delle operazioni di manutenzione ordinaria. Il CMMS, con la sua capacità di organizzare e programmare facilmente ogni fase di un piano di manutenzione preventiva, di gestire una quantità illimitata di informazioni, di riferire sull'avanzamento dei lavori di manutenzione e di fornire un quadro chiaro dello stato dei lavori;La capacità di gestire un volume illimitato di informazioni, di applicare metodi di manutenzione standard all'intera flotta aziendale si rivelerà un alleato indispensabile in questo settore.

đź“° Leggi anche: Covering Yuman CMMS

4 - migliorare le conoscenze e le competenze

La mancanza di conoscenza degli attori della manutenzione può rallentare un programma TPM. Questo pilastro si concentra quindi sulla formazione e l'addestramento di operatori di macchine, tecnici della manutenzione e dirigenti. L'obiettivo di rafforzare le conoscenze attraverso adeguati programmi di formazione è quello di garantire che tutti condividano lo stesso obiettivo rispetto al processo TPM, che i tecnici siano pienamente formati, autosufficienti, versatili e diventino esperti delle apparecchiature di cui sono responsabili della manutenzione, e che aumentino la motivazione e il livello di contributo di tutti.

Gli operatori acquisiscono le competenze necessarie per la manutenzione proattiva delle apparecchiature e per l'identificazione dei problemi emergenti, il team di manutenzione impara a utilizzare le apparecchiature e aIl team di manutenzione impara a seguire i programmi di manutenzione preventiva e proattiva e i manager rafforzano le loro competenze nei principi TPM e nel coaching dei dipendenti.

Il contributo del CMMS al miglioramento delle conoscenze e del know-how

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Facendo ciò, l'azienda godrà dei benefici di un reparto pieno di esperti in grado di mantenere i tempi di inattività al minimo, e il CMMS aiuterà a raggiungere questo obiettivo in diversi modi:
  • In primo luogo, misurando il contributo di ciascuno, lo strumento sarà in grado di indicare quali dipendenti dovrebbero ricevere una formazione supplementare.
  • In secondo luogo, il CMMS conterrà una base di conoscenza digitale costituita da istruzioni di manutenzione dettagliate, avvisi, piani, immagini, video, ecc;immagini, video, tutorial, che possono essere consultati da chiunque in qualsiasi momento, sia da una postazione fissa che in mobilità da uno smartphone o tablet.

Questa base di conoscenza condivisa può essere arricchita automaticamente o completata dagli stessi attori a partire dalle informazioni raccolte davanti alle apparecchiature.

5 - la gestione attenta delle attrezzature

La cosiddetta gestione "preventiva" delle apparecchiature consiste nel prendere in considerazione il feedback della manutenzione delle apparecchiature per migliorare la progettazione di nuove apparecchiature che sostituiranno i sistemi di produzione esistenti.

Progettare un'apparecchiatura che tragga vantaggio dal feedback degli utenti e dei manutentori può migliorarne la manutenibilità e il funzionamento. È quindi essenziale considerare la facilità di pulizia e lubrificazione, l'accessibilità delle parti, la collocazione ergonomica dei comandi in modo che siano confortevoli per l'operatore, nonché le caratteristiche di sicurezza.

Questo approccio aumenta l'efficienza, con la nuova apparecchiatura che soddisfa le specifiche desiderate e aumenta la sua affidabilità e sicurezza d'uso.

Il contributo del CMMS alla gestione accurata delle attrezzature

Anche in questo caso, le capacità di registrazione e centralizzazione del CMMS, combinate con le sue capacità di reporting, diventeranno sempre più importanti. Attraverso la raccolta di informazioni successive agli interventi effettuati dai tecnici, diventa facile determinare con precisione dove si verificano i problemi, quando, cosa succede e quali sono le cause principali.

È sufficiente mettere queste informazioni a disposizione dei progettisti delle apparecchiature a tempo debito, o durante le riunioni di briefing, in modo che possano essere prese in considerazione nello sviluppo delle macchine.

6 - manutenzione qualitativa

La pianificazione e la strategia di manutenzione ottimale, che è essenziale nell'implementazione di una TPM, non sarà di alcuna utilità se la qualità della manutenzione eseguita è insufficiente. Gli operatori della manutenzione devono quindi avere la capacità di mantenere le apparecchiature in condizioni operative.

La manutenzione della qualità viene attuata in due fasi. La prima fase mira a eliminare i problemi di qualità analizzando i guasti per definire nuove condizioni di manutenzione che ne limitino il verificarsi. Poi si esamina lo stato attuale e si possono apportare miglioramenti. Pertanto, la seconda fase garantisce il mantenimento della qualità, standardizzando parametri e metodi per ottenere un sistema affidabile.

Il contributo del CMMS alla manutenzione di qualità

Anche se la manutenzione programmata è necessaria per garantire il mantenimento della qualità attraverso ispezioni manuali di routine, potrebbe non essere sufficiente in quanto lascia ancora spazio all'errore umano. Deve poi essere rafforzata da una strategia di manutenzione predittiva all'interno del CMMS: I sensori di monitoraggio in tempo reale rileveranno potenziali problemi e attiveranno un tecnico per intervenire prima che si verifichi un guasto o un'avaria.

La manutenzione della qualità viene attuata in due fasi. La prima fase mira a eliminare i problemi di qualità analizzando i guasti per definire le condizioni ottimali per evitare che si verifichino. Quindi si esamina lo stato attuale e si implementano i miglioramenti.

La seconda fase garantisce il mantenimento della qualità, standardizzando parametri e metodi per ottenere un sistema coerente.Qualunque sia il metodo che si sceglie di adottare, il CMMS è essenziale per essere in grado di acquisire e analizzare correttamente i dati, sia che provengano da sensori che dall'intervento umano.

7 - TPM in amministrazione

Per essere pienamente e con successo implementata all'interno dell'azienda, la TPM deve estendersi oltre la linea di produzione, identificando ed eliminando gli sprechi di tempo nel processo produttivo;La TPM deve estendersi oltre la linea di produzione, identificando e riducendo il tempo sprecato nelle funzioni amministrative di supporto, come l'elaborazione degli ordini dei pezzi, la gestione delle forniture, la gestione dell'inventario e l'inventario delle scorte.

È essenziale che queste funzioni di Back-Office siano snelle ed efficienti. Con procedure di elaborazione degli ordini più snelle, i pezzi difettosi arrivano più rapidamente, le risorse e le attrezzature necessarie sono sempre a disposizione delle squadre di manutenzione, limitando i potenziali tempi di inattività in caso di incidente.

Il contributo del CMMS alla TPM in amministrazione

CMMS opera come piattaforma per lo scambio di informazioni e la condivisione di processi tra gli attori della manutenzione sulle linee di produzione e il personale amministrativo. Attraverso queste funzioni mobili (applicazione mobile), il tecnico riceve e trasmette informazioni in tempo reale senza dover andare al computer per accedere a un documento, a un'istruzione o dover reinserire i dati raccolti davanti all'apparecchiatura.

Il CMMS supporta anche la gestione dei documenti, la gestione del catalogo dei ricambi, la gestione dei materiali di consumo, la gestione dell'inventario: Il modulo di gestione dell'inventario del CMMS consente quindi agli utenti di gestire le forniture e di monitorare i livelli di approvvigionamento, sia dall'ufficio che dalla linea di produzione.

8 - sicurezza e condizioni di lavoro

Mantenere un ambiente di lavoro sicuro significa che i dipendenti possono svolgere il loro lavoro in un luogo sicuro per la loro salute.

Se da un lato è importante creare un ambiente che renda la produzione più efficiente, dall'altro è prioritario non mettere a rischio la sicurezza e la salute dei dipendenti. È anche da notare che quando i dipendenti arrivano al lavoro ogni giorno in un ambiente sicuro, il loro atteggiamento è più rilassato e più favorevole alla guarigione sociale.

Inoltre, le aziende compiacenti possono incorrere in pesanti multe e sanzioni.

Il contributo del CMMS al miglioramento della sicurezza sul posto di lavoro

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CMMS permette agli utenti di sviluppare piani di sicurezza per progetti e compiti specifici e di seguirli più facilmente.Questo permette di memorizzare e recuperare in qualsiasi momento le informazioni relative alla sicurezza: schede di sicurezza, procedure standardizzate, liste di controllo per la sicurezza medica ed elettrica, ecc. Ad esempio, un'istruzione può essere visualizzata sul cellulare e la sua corretta esecuzione deve essere confermata dal tecnico prima che possa iniziare la sua attività di manutenzione.

Prova di ispezione: gli uffici di controllo esterni e di audit possono richiedere i registri delle ispezioni di sicurezza in qualsiasi momento come parte dei loro controlli di routine. Il CMMS può presentare istantaneamente le registrazioni delle ispezioni come prova di conformità.

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