Total Productive Maintenance & CMMS

Montag 13 april 2020

In der Industrie ist das Konzept der Total Productive Maintenance (TPM) darauf ausgerichtet, alle Mitarbeiter des Unternehmens in die Wartung der Produktionsanlagen einzubeziehen und ihnen Verantwortung zu übertragen und den Schwerpunkt auf präventive und proaktive Wartungstechniken zu legen. Wir werden die Bedeutung von CMMS für eine erfolgreiche Implementierung behandeln. <nbsp;

👉 Warum ein CMMS für die industrielle Instandhaltung?

Das Ziel der Total Productive Maintenance ist es, die Produktivität zu steigern, indem die Ausfallzeiten von Maschinen reduziert werden. Ein solches Programm wird dazu beitragen, eine 100%ige Verfügbarkeit der Maschinen zu erreichen: keine Fehler, keine Ausfallzeiten, keine Pannen, keine Betriebsunterbrechungen und, last but not least, keine Unfälle.

Das TPM, das im Wesentlichen darin besteht, von einer reaktiven & aktiven Wartung zu einer vorbeugenden und proaktiven Wartung überzugehen, hat folgende Vorteile:

Reduzierung der ungeplanten Ausfallzeiten
Erhöhung des Vertrauens der Mitarbeiter
Rückführung von Kundenbeschwerden
Schaffung eines sauberen und ordentlichen Arbeitsplatzes;
Reduzierung von Arbeitsunfällen
Erhöhung des Zugehörigkeitsgefühls unter den Beschäftigten
Reduzierung der Herstellungskosten
Bessere Kontrolle der verursachten Umweltverschmutzung
Erhöhung der Qualität der Produkte
Austausch von Wissen und Erfahrungen zwischen den Abteilungen

Lassen Sie uns herausfinden, wie das funktioniert...

Die 8 Säulen der Total Productive Maintenance (TPM)

Das Konzept der Total Productive Maintenance wurde von dem Japaner Seiichi Nakajima entwickelt. Die Ergebnisse seiner Arbeit zu diesem Thema führten Ende der 1960er und Anfang der 1970er Jahre zum TPM-Prozess. Denso, ein japanisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Teilen und Systemen für Automobilhersteller spezialisiert hat und Zulieferer von Toyota ist, war eine der ersten Organisationen, die ein solches TPM-Programm umsetzte.

Es basiert auf dem sogenannten 5S-System, das aus fünf japanischen Wörtern zusammengesetzt ist:

Seiri zum Organisieren: überflüssigen Ballast am Arbeitsplatz entfernen
Seiton zum Ordnen: die verbleibenden Gegenstände perfekt positionieren: "Ein Platz für alles und alles an seinem Platz".
Seiso zum Aufräumen: Reinige den Arbeitsplatz und halte ihn in Ordnung
Seiketsu für standardisieren: Arbeitsabläufe standardisieren und kohärent machen
Shitsuke zum Formalisieren: die ersten vier Punkte immer wieder stärken

Aus diesen fünf Postulaten leitet TPM acht Prinzipien ab, die unbedingt umgesetzt und eingehalten werden müssen: die sogenannten 8 Säulen der Total Productive Maintenance:

Säule 1: Gezielte Verbesserung (kaizen)
Säule 2: Autonome Instandhaltung
Säule 3: Geplante Instandhaltung
Säule 4: Verbesserung der Kenntnisse und des Know-hows
Säule 5: Frühzeitiges Management von Einrichtungen
Säule 6: Qualitätssicherung
Säule 7: TPM in der Verwaltung
Säule 8: Sicherheit, Arbeitsbedingungen und Umwelt

Lassen Sie uns herausfinden, was jedes dieser acht Prinzipien umfasst und wie Das CMMS wird die Einführung und Akzeptanz im Unternehmen erleichtern.

1 - Gezielte Verbesserung

Die gezielte Verbesserung basiert auf dem japanischen Begriff "kaizen" (englisch: "kaizen"). In den Herstellungsprozessen verlangt Kaizen eine kontinuierliche Verbesserung der Funktionen und Prozesse. Bei der gezielten Verbesserung wird der Prozess als Ganzes betrachtet und nach Ideen gesucht, wie man ihn verbessern kann. Es ist entscheidend für TPM, dass kleine Teams proaktiv zusammenarbeiten, um regelmäßige und schrittweise Verbesserungen der Prozesse im Zusammenhang mit dem Betrieb von Anlagen zu implementieren.

In diesem Bereich ist die Diversifizierung der Teammitglieder à zu fördern. Sie ermöglicht es, aktuelle Probleme durch funktionsübergreifendes Brainstorming zu identifizieren. Sie ermöglicht es auch, den Input aus dem gesamten Unternehmen zu kombinieren, so dass die Teams sehen können, wie sich die Änderung eines Prozesses auf andere Abteilungen auswirkt.

Gezielte Verbesserungen steigern die Effizienz, indem sie die Produktfehler und die Anzahl der Prozesse reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit durch die Risikoanalyse jeder einzelnen Maßnahme erhöhen. Schließlich stellt die gezielte Verbesserung sicher, dass die Verbesserungen standardisiert werden, was sie reproduzierbar und nachhaltig macht.

Der Beitrag des CMMS zur gezielten Verbesserung

In Bezug auf diese zweite Säule ist einer der größten Vorteile des CMMS die Fähigkeit, die Geschichte der Reparaturen zu erfassen und alle Daten über die Ausrüstung zu speichern. Diese Funktion ist von unschätzbarem Wert. Nicht nur, dass die Wartungstechniker durch das Abrufen der Gerätehistorie besser in der Lage sind, einen aufgetretenen Fehler genau und schnell zu diagnostizieren, es wäre auch sehr schwer und fast unmöglich, einen Fehler zu beheben;Es ist schwierig oder fast unmöglich, genau zu bestimmen, welche technischen Anlagen die längsten Ausfallzeiten haben, wenn man sich nicht auf die historischen Daten stützt, die im CMMS gespeichert sind.

Die Verwendung eines CMMS ermöglicht es, Probleme besser zu erkennen und schnell neue Strategien zu entwickeln, um das Auftreten von Fehlern oder Zwischenfällen in der Zukunft zu verhindern.

2 - autonome Wartung

Autonome Wartung bedeutet, dass die Maschinenbediener die routinemäßige Wartung wie Reinigung, Schmierung, Austausch von Verschleißteilen und Inspektion durchführen und dass diese Verantwortung ausschließlich bei ihnen liegt. Dies ermöglicht es den Betreibern, sich ihre Geräte besser anzueignen und ihr Wissen über deren Funktionsweise zu erweitern. Dadurch wird auch sichergestellt, dass die Maschinen immer sauber, geschmiert und voll funktionsfähig sind. Auch Probleme werden frühzeitig erkannt, bevor sie sich zu Fehlern entwickeln. Schließlich wird das Wartungspersonal für höhere Aufgaben freigestellt.

Der Bediener muss natürlich geschult sein, um über die technischen Fähigkeiten zu verfügen, die für die Durchführung einer Routineinspektion anhand des Maschinenhandbuchs erforderlich sind. Nach der Schulung erstellt der Bediener zusammen mit dem Wartungsleiter einen Zeitplan für die Inspektion. Die Standardisierung stellt sicher, dass jeder standardisierte Verfahren und Prozesse befolgt.

Die Bedeutung von CMMS für die autonome Instandhaltung

Das CMMS wird eine große Hilfe bei der Einführung der autonomen Instandhaltung sein, insbesondere für:

Die Aufzeichnung der durchgeführten Aktivitäten: Die Wartungsmanager oder -aufseher sind über die durchgeführten Wartungsarbeiten und die aufgewendete Zeit für die Durchführung der Wartungsarbeiten durch die Maschinenbediener genauestens informiert. Mit CMMS wird es extrem einfach, den Prozess effektiv zu kontrollieren und zu sehen, wer was getan oder nicht getan hat
.
Die Einfachheit und Schnelligkeit dieser Registrierung, die mit einem Minimum an Schulung und ohne Unterbrechung ihres normalen Arbeitsablaufs erfolgt, führt dazu, dass die Mitarbeiter besser verstehen, was von ihnen erwartet wird, und motivierter sind, das System zu implementieren, was den Übergang zu TPM erheblich erleichtert
.
Die Verwaltung von Arbeitsscheinen : Mit dieser Funktion des CMMS können die Mitarbeiter sofort Arbeitsaufträge einrichten, um eine Störung zu melden oder auf die Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens hinzuweisen, wenn sie der Meinung sind, dass sie die Störung nicht selbst beheben können
.

3 - Präventive Wartung

Die geplante Wartung besteht darin, Parameter wie historische Ausfallraten und Ausfallzeiten zu ermitteln und dann die Wartungsarbeiten auf der Grundlage dieser vorhergesehenen oder gemessenen Ausfallraten oder Ausfallzeiten zu planen. Mit anderen Worten: Da es einen genauen Zeitpunkt für die Wartung der Anlage gibt, können Sie die Wartung um die Zeit herum planen, in der die Anlage nicht genutzt wird oder nur geringe Kapazitäten produziert, und die Produktion nur selten unterbrechen.

Außerdem ermöglicht die geplante Wartung, die Ersatzteile, die ausgetauscht werden können, zu dem Zeitpunkt, an dem die geplante Wartung stattfindet, zu antizipieren und zu beschaffen. Da Sie wissen, wann die einzelnen Ausrüstungsteile für die Wartung bereitstehen, können Sie durch die Anhäufung von Lagerbeständen einen wartungsbedingten Produktionsrückgang vermeiden.

Dieser proaktive Ansatz reduziert unvorhergesehene Ausfallzeiten erheblich, indem er es ermöglicht, die meisten Wartungsarbeiten zu Zeiten zu planen, in denen die Produktion der Maschinen nicht vorhersehbar ist. Außerdem können Sie die Lagerbestände gründlicher planen, da Sie die Möglichkeit haben, die Teile, die Verschleiß und Ausfällen unterliegen, besser zu kontrollieren. Weitere Vorteile sind die schrittweise Verringerung von Ausfällen, die zu Ausfallzeiten führen, und die Reduzierung von Kapitalinvestitionen in Geräte, da diese ihr volles Potenzial ausschöpfen.

Die Bedeutung von CMMS für die geplante Wartung

Die proaktive Wartung beinhaltet eine genaue Planung der regelmäßigen Wartungsmaßnahmen. Durch die Fähigkeit des CMMS, jeden einzelnen Schritt eines vorausschauenden Wartungsplans extrem einfach zu organisieren und zu planen, ein unbegrenztes Volumen an Informationen zu verwalten und zu verarbeiten, ist es möglich, eine Vielzahl von Informationen zu erhalten;Die Möglichkeit, Informationen zu sammeln und Standardmethoden für die Wartung auf die gesamte Flotte des Unternehmens anzuwenden, wird sich in diesem Bereich als unentbehrlicher Verbündeter erweisen.

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4 - Verbesserung der Kenntnisse und des Know-hows

Der Mangel an Wissen bei den Akteuren der Instandhaltung kann ein TPM-Programm bremsen. Diese Säule konzentriert sich daher auf die Ausbildung und Schulung von Maschinenbedienern, Wartungstechnikern und Managern. Die Verbesserung der Kenntnisse durch angepasste Schulungsprogramme soll sicherstellen, dass alle das gleiche Ziel in Bezug auf den TPM-Prozess verfolgen, dass die Techniker gut ausgebildet, selbstständig und vielseitig sind und zu Experten für die Maschinen werden, für deren Wartung sie zuständig sind, und dass die Motivation und der Beitrag aller gesteigert werden.

Die Bediener erwerben die notwendigen Fähigkeiten, um die Ausrüstung proaktiv zu warten und anstehende Probleme zu erkennen, das Wartungspersonal erwirbt die notwendigen Fähigkeiten, um die Ausrüstung proaktiv zu warten und anstehende Probleme zu erkennen, das Wartungspersonal erwirbt die notwendigen Fähigkeiten, um die Ausrüstung proaktiv zu warten und anstehende Probleme zu erkennen, das Wartungspersonal erwirbt die notwendigen Fähigkeiten, um die Ausrüstung proaktiv zu warten;Das Wartungsteam lernt, vorbeugende und proaktive Wartungsprogramme zu befolgen, und die Manager erweitern ihre Fähigkeiten in Bezug auf die TPM-Prinzipien und das Coaching der Mitarbeiter.

Der Beitrag von CMMS zur Verbesserung von Wissen und Know-how

Damit profitiert das Unternehmen von den Vorteilen einer Abteilung mit Experten, die in der Lage sind, Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, und CMMS wird auf verschiedene Weise dazu beitragen, dieses Ziel zu erreichen:

Zunächst kann das Tool durch die Messung des Beitrags aller Mitarbeiter angeben, welcher Mitarbeiter zusätzliche Weiterbildungsmaßnahmen erhalten sollte;
Zweitens wird das CMMS eine digitalisierte Wissensdatenbank mit detaillierten Wartungsanweisungen, Anleitungen, Plänen, Videos und Bildern führen;Bilder, Videos, Tutorials, für jeden jederzeit zugänglich, entweder von einem festen Arbeitsplatz oder mobil von einem Smartphone oder Tablet-PC aus

Diese gemeinsame Wissensdatenbank kann sowohl automatisch erweitert als auch von den Akteuren selbst anhand von Informationen, die vor der Ausrüstung gesammelt werden, ergänzt werden.

5 - Predictive Management of Equipment

Das sogenannte “précoce”-Management von Anlagen besteht darin, das Feedback aus der Wartung der Anlagen zu berücksichtigen, um das Design neuer Anlagen, die die bestehenden Produktionssysteme ersetzen sollen, weiterzuentwickeln und zu verbessern.

Die Entwicklung von Geräten, die auf das Feedback ihrer Benutzer und Instandhalter angewiesen sind, kann die Wartbarkeit und den Betrieb verbessern. So ist es wichtig, die Einfachheit der Reinigung und Schmierung, die Zugänglichkeit der Teile, die ergonomische Anordnung der Bedienelemente, damit sie für den Bediener komfortabel sind, sowie die Sicherheitsmerkmale zu berücksichtigen.

Dieser Ansatz erhöht die Effizienz, da die neuen Geräte die gewünschten Spezifikationen erfüllen und die Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Verwendung erhöhen.

Die Bedeutung von CMMS für die präzise Verwaltung von Anlagen

Auch hier werden sich die Aufzeichnungs- und Zentralisierungsfähigkeiten des CMMS in Verbindung mit seinen Berichtsfähigkeiten als entscheidend erweisen. Durch die aufeinanderfolgende Sammlung von Informationen aus den von den Technikern durchgeführten Eingriffen wird es einfach, genau zu bestimmen, wo, wann, wie oft, wie häufig und welche Hauptprobleme auftreten.

Es genügt, wenn diese Informationen den Konstrukteuren der Maschinen rechtzeitig oder im Rahmen von Briefing-Veranstaltungen zur Verfügung gestellt werden, damit sie bei der Entwicklung der Maschinen berücksichtigt werden können.

6 - Qualitative Wartung

Eine optimale Instandhaltungsplanung und -strategie, die für die Umsetzung von TPM unerlässlich ist, wird nichts nützen, wenn die Qualität der durchgeführten Instandhaltung unzureichend ist. Die Wartungstechniker müssen daher die Fähigkeit haben, die Ausrüstung in einem betriebsfähigen Zustand zu halten.

Qualitativ hochwertige Instandhaltung wird in zwei Phasen durchgeführt. Die erste Phase zielt darauf ab, Qualitätsprobleme durch eine Fehleranalyse zu beseitigen, um neue Instandhaltungsbedingungen zu definieren, die das Auftreten von Qualitätsproblemen verringern. Anschließend wird der aktuelle Zustand überprüft, und es können weitere Verbesserungen vorgenommen werden. In der zweiten Phase wird also die Qualität aufrechterhalten, indem Parameter und Methoden standardisiert werden, um ein zuverlässiges Zéro-System zu erreichen.

Der Beitrag von CMMS zur Qualitätssicherung in der Instandhaltung

Die geplante Wartung ist zwar notwendig, um die Qualität durch routinemäßige manuelle Inspektionen zu erhalten, sie kann jedoch nicht ausreichen, da sie immer noch Raum für menschliches Versagen lässt. In diesem Fall muss sie durch eine vorausschauende Wartungsstrategie unterstützt werden, die in das CMMS eingebunden ist: Sensoren zur Echtzeitüberwachung werden potenzielle Probleme erkennen und vor dem Auftreten eines Fehlers oder einer Störung den Einsatz eines Technikers einleiten.

Die Qualitätswartung wird in zwei Phasen durchgeführt. Die erste Phase zielt darauf ab, Qualitätsprobleme durch die Analyse von Fehlern zu beseitigen, um optimale Bedingungen zu schaffen, die das Auftreten von Fehlern verhindern. Anschließend wird der Ist-Zustand überprüft und es werden Verbesserungen vorgenommen.

Die zweite Phase gewährleistet die Aufrechterhaltung der Qualität, indem Parameter und Methoden standardisiert werden, um ein zuverlässiges Zéro-System zu erreichen.Unabhängig davon, für welche Methode sie sich entscheiden, ist CMMS ein Muss, um die Daten, die von Sensoren oder menschlichen Eingriffen stammen, richtig zu erfassen und zu analysieren.

7 - TPM in der Verwaltung

Um in einem Unternehmen vollständig und erfolgreich eingesetzt zu werden, muss TPM über die gesamte Produktionskette hinausgehen, indem es Zeitverluste identifiziert und beseitigt;Zeitverluste in unterstützenden Verwaltungsfunktionen, wie z. B. der Bearbeitung von Ersatzteilbestellungen, dem Beschaffungsmanagement, der Lagerverwaltung und der Inventarisierung, sollen vermieden werden.

Es ist von entscheidender Bedeutung, dass diese Back-Office-Funktionen rationalisiert und effizient sind. Mit rationelleren Auftragsabwicklungsprozessen kommen fleckige Teile schneller an, die benötigten Ressourcen und Materialien stehen den Wartungsteams jederzeit zur Verfügung, wodurch potenzielle Ausfallzeiten im Falle eines Zwischenfalls verringert werden.

Der Beitrag des CMMS zum TPM in der Verwaltung

CMMS funktioniert als Plattform für den Austausch von Informationen und die gemeinsame Nutzung von Prozessen zwischen den Akteuren der Instandhaltung in den Produktionslinien und dem Verwaltungspersonal. Durch diese Mobilitätsfunktionen (mobile Anwendung) erhält und übermittelt der Techniker Informationen in Echtzeit, ohne sich an einen Computer setzen zu müssen, um auf ein Dokument oder eine Anweisung zuzugreifen oder die vor dem Gerät gesammelten Daten erneut in den Computer eingeben zu müssen.

Das CMMS unterstützt auch die Dokumentenverwaltung, die Verwaltung von Ersatzteilkatalogen, Verbrauchsmaterialien, Lagerbeständen und Inventuren: so ermöglicht das CMMS-Modul für die Lagerverwaltung den Benutzern die Verwaltung von Verbrauchsmaterialien und die Überwachung der Versorgungsniveaus, egal ob vom Büro oder von der Produktionslinie aus.

8 - Sicherheit und Gesundheitsschutz; und Arbeitsbedingungen

Die Erhaltung einer sicheren Arbeitsumgebung bedeutet, dass die Beschäftigten ihre Arbeit an einem Ort verrichten können, an dem ihre Gesundheit nicht gefährdet ist.

So wichtig es ist, ein Umfeld zu schaffen, das die Produktion effizienter macht, so wichtig ist es auch, die Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer nicht zu gefährden. Es ist auch bemerkenswert, dass, wenn die Angestellten jeden Tag in einer sicheren Umgebung zur Arbeit kommen, ihre Einstellung entspannter und förderlicher für den sozialen Ausgleich ist.

Außerdem können Unternehmen, die sich gefällig verhalten, mit hohen Geldbußen und Sicherheitsstrafen belegt werden.

Der Beitrag des CMMS zur Stärkung der Sicherheit am Arbeitsplatz

Das CMMS ermöglicht es den Nutzern, Sicherheitspläne für bestimmte Projekte und Aufgaben zu erstellen und deren Anweisungen leichter zu befolgen. So können Sie Informationen, die mit der Sicherheit zusammenhängen, speichern und jederzeit abrufen: Sicherheitsdatenblätter, Standardverfahren, Checklisten für die medizinische und elektrische Sicherheit usw. So kann z. B. ein Hinweis auf dem Handy angezeigt werden, und der Techniker muss bestätigen, dass er beachtet wurde, bevor er mit der Wartung beginnen kann.

Nachweis von Inspektionen: Externe Kontroll- und Auditbüros können im Rahmen ihrer Routinekontrollen jederzeit Aufzeichnungen über Sicherheitsinspektionen anfordern. Das CMMS kann die Inspektionsunterlagen sofort als Konformitätsnachweis vorlegen.

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