Total Productive Maintenance & CMMS

W przemyśle koncepcja Total Productive Maintenance (TPM), skupia się na zaangażowaniu i nadaniu uprawnień wszystkim pracownikom firmy w zakresie utrzymania ruchu urządzeń jednostek produkcyjnych oraz położeniu nacisku na prewencyjne i proaktywne techniki utrzymania ruchu. Omówimy znaczenie systemu CMMS dla powodzenia jego wdrożenia.

.

👉 Dlaczego CMMS dla utrzymania ruchu w przemyśle?

.

Celem Total Productive Maintenance jest poprawa produktywności poprzez ograniczenie przestojów maszyn.

TPM, który zasadniczo polega na przestawieniu się z reaktywnej na proaktywną i prewencyjną konserwację, przyniesie następujące korzyści:

.

Okryjmy, jak to działa...

.

8 filarów Total Productive Maintenance (TPM)

.

Koncepcja Total Productive Maintenance została opracowana przez Seiichi Nakajimę z Japonii. Wyniki jego pracy nad tym zagadnieniem doprowadziły do powstania na przełomie lat 60. i 70. procesu TPM. Denso, japońska firma specjalizująca się w produkcji części i systemów dla producentów samochodów i będąca OEM Toyoty, była jedną z pierwszych organizacji, która wdrożyła taki program TPM.

.

Opiera się na tzw. systemie 5S zbudowanym z pięciu japońskich słów:

.

.
• Seiri zorganizować: wyeliminować to, co zbędne wokół miejsca pracy
.
• Seiton na zamówienie: ustaw idealnie pozostałe elementy: "miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu"
.
• Seiso do sprzątania: uporządkowanie miejsca pracy i utrzymanie go w dobrym stanie
.
• Seiketsu standaryzować: ujednolicać procesy pracy i czynić je spójnymi
.
• Shitsuke sformalizować: stale wzmacniać pierwsze cztery punkty
.

Z tych pięciu postulatów TPM definiuje osiem zasad, które muszą być wdrożone i przestrzegane: są one powszechnie określane jako 8 filarów Total Productive Maintenance:

.

.
• Filar 1: ukierunkowane doskonalenie (kaizen)
.
• Filar 2: autonomiczna konserwacja
.
• Filar 3: planowana konserwacja
.
• Filar 4: podnoszenie wiedzy i umiejętności
.
• Filar 5: prewencyjne zarządzanie obiektami
.
• Filar 6: utrzymanie jakości
.
• Filar 7: TPM w administracji
.
• Filar 8: zdrowie, warunki pracy i środowisko
.

Przyjrzyjrzyjmy się, co obejmuje każda z tych 8 zasad i jak CMMS ułatwi jego wdrożenie i akceptację w firmie. 

.

1 - ukierunkowana poprawa

.

Doskonalenie celowe opiera się na japońskim terminie "kaizen". W procesach produkcyjnych kaizen wymaga ciągłego doskonalenia funkcji i procesów. Ukierunkowane doskonalenie patrzy na proces jako całość i szuka pomysłów na jego usprawnienie. W TPM istotne jest, aby małe zespoły współpracowały ze sobą proaktywnie w celu wdrażania regularnych i przyrostowych usprawnień procesów związanych z eksploatacją urządzeń.

.

Ukierunkowane doskonalenie zwiększa wydajność poprzez redukcję odpadów produktowych i liczby procesów, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo poprzez analizę ryzyka każdego pojedynczego działania. Wreszcie, ukierunkowane doskonalenie zapewnia standaryzację usprawnień, dzięki czemu są one powtarzalne i trwałe.

.

Wkład CMMS w ukierunkowane doskonalenie

.

W tym drugim filarze jedną z największych zalet systemu CMMS jest możliwość uchwycenia historii napraw i zapisania wszystkich danych dotyczących sprzętu. Ta funkcja jest nieoceniona. Nie tylko pozwala to serwisantom na dokładne i szybkie zdiagnozowanie awarii, ale bardzo trudne, wręcz niemożliwe, byłoby znalezienie rozwiązania problemu;Bardzo trudne lub prawie niemożliwe byłoby precyzyjne określenie, które środki techniczne doświadczają największych przestojów, nie opierając się na danych historycznych przechowywanych w systemie CMMS.

.

Używanie systemu CMMS pozwala więc na lepszą identyfikację problemów i szybkie wdrażanie nowych strategii ograniczających występowanie usterek lub incydentów w przyszłości.

.

2 - Autonomiczna Konserwacja

.

Samodzielna konserwacja oznacza, że operatorzy maszyn przeprowadzają rutynową konserwację, taką jak czyszczenie, smarowanie, wymiana części zużywalnych i kontrola, i że jest to ich wyłączna odpowiedzialność. Dzięki temu operatorzy mogą w większym stopniu wziąć odpowiedzialność za swój sprzęt i zwiększyć swoją wiedzę na temat jego działania. Zapewnia to również, że maszyny są zawsze czyste, nasmarowane i w doskonałym stanie technicznym. Problemy są również wykrywane na wczesnym etapie, zanim przerodzą się w awarie. Wreszcie, personel odpowiedzialny za utrzymanie ruchu zostaje zwolniony do pracy na wyższym poziomie.

.

Operator musi być oczywiście przeszkolony, aby posiadać umiejętności techniczne niezbędne do przeprowadzenia rutynowej kontroli w oparciu o instrukcję obsługi maszyny. Po przeszkoleniu operator opracowuje harmonogram kontroli z kierownikiem utrzymania ruchu. Standaryzacja zapewnia, że wszyscy postępują zgodnie ze znormalizowanymi procedurami i procesami.

.

Wkład CMMS w autonomiczne utrzymanie ruchu

.

.
• .
  Rejestracja wykonywanych czynności : Dzięki temu kierownicy lub nadzorcy utrzymania ruchu mają pełną wiedzę na temat wykonywanych prac konserwacyjnych oraz czasu, jaki operatorzy maszyn poświęcają na wykonywanie zadań konserwacyjnych. Dzięki CMMS niezwykle łatwe staje się sprawne kontrolowanie procesu i sprawdzenie, kto co zrobił lub czego nie zrobił
  .
.
• .
  Prostota i szybkość tej rejestracji, która odbywa się przy minimalnym szkoleniu i bez zakłóceń w ich normalnym toku pracy, oznacza, że operatorzy lepiej rozumieją, czego się od nich oczekuje, są bardziej zmotywowani do wdrożenia programu, co znacznie ułatwia przejście na TPM
.
• .
  Zarządzanie zleceniami pracy : Dzięki tej funkcji systemu CMMS operatorzy mogą natychmiast wystawiać zlecenia na prace w celu zgłoszenia awarii lub ostrzeżenia o prawdopodobieństwie jej wystąpienia, gdy czują, że nie są w stanie sami sobie z nimi poradzić
.

3 - konserwacja zapobiegawcza

.

Planowanie konserwacji polega na badaniu parametrów, takich jak historyczne wskaźniki awarii i przestojów, a następnie planowaniu zadań konserwacyjnych na podstawie tych przewidywanych lub zmierzonych wskaźników awarii lub przestojów. Innymi słowy, ponieważ istnieje ustalony czas na przeprowadzenie konserwacji sprzętu, można zaplanować konserwację wokół czasu, gdy sprzęt jest bezczynny lub wytwarza niską wydajność, rzadko przerywając produkcję.

.

W dodatku planowana konserwacja pozwala przewidzieć i zaopatrzyć się w części zamienne, które mogą wymagać wymiany na czas, kiedy odbywa się planowana konserwacja. Ponieważ będą Państwo wiedzieć, kiedy każdy element wyposażenia jest gotowy do działań konserwacyjnych, takie gromadzenie zapasów pomaga złagodzić wszelkie spadki produkcji spowodowane konserwacją.

>.

Takie proaktywne podejście znacznie zmniejsza nieplanowany czas przestoju, umożliwiając zaplanowanie większości operacji konserwacyjnych w czasie, gdy produkcja maszyny jest niedostępna. Pozwala również na dokładniejsze planowanie zapasów, dając możliwość lepszej kontroli części podlegających zużyciu i awarii. Inne korzyści obejmują stopniowe zmniejszenie liczby awarii skutkujących przestojami oraz zmniejszenie inwestycji kapitałowych w sprzęt, ponieważ jest on w pełni wykorzystywany.

.

Wkład CMMS w planowe utrzymanie ruchu

.

Proaktywna konserwacja zakłada wdrożenie precyzyjnego planowania regularnych działań konserwacyjnych. CMMS, dzięki możliwości łatwego organizowania i planowania każdego etapu planu konserwacji zapobiegawczej, zarządzania nieograniczoną ilością informacji, raportowania o postępie prac konserwacyjnych i dostarczania jasnego obrazu statusu prac;Możliwość zarządzania nieograniczoną ilością informacji, stosowania standardowych metod utrzymania ruchu w odniesieniu do całej floty przedsiębiorstwa okaże się w tym zakresie niezastąpionym sprzymierzeńcem.

.

📰 Read also: Covering Yuman CMMS

>.

4 - doskonalenie wiedzy i umiejętności

.

Brak wiedzy podmiotów odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu może spowolnić program TPM. Filar ten skupia się zatem na szkoleniu i edukacji operatorów maszyn, techników utrzymania ruchu i kadry kierowniczej. Celem wzmocnienia wiedzy poprzez odpowiednie programy szkoleniowe jest zapewnienie, że wszyscy mają ten sam cel w odniesieniu do procesu TPM, że technicy są w pełni przeszkoleni, samowystarczalni, wszechstronni i stają się ekspertami w zakresie sprzętu, za którego utrzymanie są odpowiedzialni, a także zwiększenie motywacji i poziomu wkładu każdego.

.

Operatorzy nabywają umiejętności potrzebne do proaktywnej konserwacji sprzętu i identyfikacji pojawiających się problemów, zespół konserwatorów uczy się, jak korzystać ze sprzętu i jak go używać;Zespół utrzymania ruchu uczy się realizować prewencyjne i proaktywne programy utrzymania ruchu, a kierownicy wzmacniają swoje umiejętności w zakresie zasad TPM i coachingu pracowników.

.

Wkład CMMS w doskonalenie wiedzy i know-how

.

.
• Po pierwsze, dzięki mierzeniu wkładu każdego z nas, narzędzie będzie w stanie wskazać, którzy pracownicy powinni przejść dodatkowe szkolenie.
• Po drugie, system CMMS będzie przechowywał cyfrową bazę wiedzy składającą się ze szczegółowych instrukcji konserwacji, zawiadomień, planów, obrazów, filmów itp;zdjęcia, filmy, poradniki, z którymi każdy może zapoznać się w dowolnym momencie, zarówno ze stacjonarnego stanowiska, jak i w podróży ze smartfona lub tabletu.

Ta wspólna baza wiedzy może być zarówno automatycznie wzbogacana, jak i uzupełniana przez samych aktorów z informacji zebranych przed urządzeniami.

.

5 - staranne zarządzanie sprzętem

.

Tak zwane "prewencyjne" zarządzanie wyposażeniem polega na uwzględnianiu informacji zwrotnych z utrzymania wyposażenia w celu ulepszenia projektu nowego wyposażenia, które zastąpi istniejące systemy produkcyjne.

.

Projektowanie sprzętu, który korzysta z informacji zwrotnych od jego użytkowników i konserwatorów, pomaga poprawić jego łatwość konserwacji i działanie. Należy zatem wziąć pod uwagę łatwość czyszczenia i smarowania, dostępność części, ergonomiczne rozmieszczenie elementów sterujących, tak aby były wygodne dla operatora, a także elementy bezpieczeństwa.

.

Takie podejście zwiększa wydajność, a nowy sprzęt spełnia pożądane specyfikacje oraz zwiększa jego niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania.

.

Wkład CMMS w dokładne zarządzanie sprzętem

.

Znowu coraz większe znaczenie będą miały możliwości rejestracji i centralizacji systemu CMMS w połączeniu z jego możliwościami raportowania. Dzięki sukcesywnemu zbieraniu informacji z interwencji przeprowadzanych przez techników, łatwe staje się precyzyjne określenie, gdzie występują problemy, kiedy, co się dzieje i jakie są ich główne przyczyny.

.

Wystarczy w odpowiednim czasie, lub podczas spotkań informacyjnych, udostępnić te informacje projektantom urządzeń, aby można je było uwzględnić przy opracowywaniu maszyn.

.

6 - konserwacja jakościowa

.

Optymalne planowanie i strategia utrzymania ruchu, które są niezbędne we wdrażaniu TPM, na nic się zdadzą, jeśli jakość wykonywanego utrzymania będzie niewystarczająca. Operatorzy utrzymania ruchu muszą zatem posiadać zdolność do utrzymania sprzętu w stanie operacyjnym.

.

Utrzymanie jakości jest realizowane w dwóch fazach. Pierwsza faza ma na celu wyeliminowanie problemów jakościowych poprzez analizę usterek w celu określenia nowych warunków utrzymania, które ograniczą ich występowanie. Następnie bada się stan obecny i można wprowadzić usprawnienia. Tym samym drugi etap zapewnia utrzymanie jakości, poprzez standaryzację parametrów i metod w celu uzyskania niezawodnego systemu.

.

Wkład CMMS w jakość utrzymania ruchu

.

Choć planowana konserwacja jest konieczna, aby zapewnić utrzymanie jakości poprzez rutynowe kontrole ręczne, może nie być wystarczająca, ponieważ nadal pozostawia miejsce na błędy ludzkie. Następnie należy ją wzmocnić strategią konserwacji predykcyjnej w ramach systemu CMMS: Czujniki monitorujące w czasie rzeczywistym wykryją potencjalne problemy i uruchomią interwencję technika przed wystąpieniem usterki lub awarii.

.

Utrzymanie jakości jest realizowane w dwóch fazach. Pierwsza faza ma na celu wyeliminowanie problemów jakościowych poprzez analizę wad w celu określenia optymalnych warunków zapobiegających powstawaniu wad. Następnie badany jest stan obecny i wdrażane są usprawnienia.

.

Drugi etap zapewnia utrzymanie jakości, standaryzację parametrów i metod w celu uzyskania spójnego systemu.Bez względu na to, jaką metodę wybiorą, CMMS jest niezbędny, aby móc prawidłowo przechwytywać i analizować dane, czy to z czujników, czy z interwencji człowieka.

.

7 - TPM w administracji

.

Aby zostać w pełni i z sukcesem wdrożonym w firmie, TPM musi wykraczać poza linię produkcyjną poprzez identyfikację i eliminację marnotrawstwa czasu w procesie produkcyjnym;TPM musi wykraczać poza linię produkcyjną poprzez identyfikację i redukcję czasu traconego na funkcje wsparcia administracyjnego, takie jak przetwarzanie zamówień na części, zarządzanie dostawami, zarządzanie zapasami i inwentaryzacja.

.

Niezwykle ważne jest, aby te funkcje Back-Office były usprawnione i wydajne. Dzięki bardziej usprawnionym procedurom przetwarzania zamówień, wadliwe części docierają szybciej, niezbędne zasoby i sprzęt są zawsze dostępne dla zespołów konserwacyjnych, ograniczając potencjalny czas przestoju w przypadku wystąpienia zdarzenia.

.

Wkład CMMS w TPM w administracji

.

CMMS funkcjonuje jako platforma wymiany informacji i współdzielenia procesów pomiędzy podmiotami odpowiedzialnymi za utrzymanie ruchu na liniach produkcyjnych a pracownikami administracyjnymi. Poprzez te funkcje mobilne (aplikacja mobilna) technik otrzymuje i przekazuje informacje w czasie rzeczywistym bez konieczności udawania się do komputera w celu uzyskania dostępu do dokumentu, instrukcji lub konieczności ponownego wprowadzania danych zebranych przed urządzeniem.

.

System CMMS wspiera również zarządzanie dokumentami, zarządzanie katalogiem części zamiennych, zarządzanie materiałami eksploatacyjnymi, zarządzanie zapasami : Dzięki temu moduł zarządzania zapasami CMMS pozwala użytkownikom zarządzać dostawami i monitorować ich poziom, zarówno z biura, jak i z linii produkcyjnej.

.

8 - bezpieczeństwo i warunki pracy

.

Utrzymanie bezpiecznego środowiska pracy oznacza, że pracownicy mogą wykonywać swoją pracę w miejscu bezpiecznym dla ich zdrowia.

.

Choć ważne jest stworzenie środowiska, które czyni produkcję bardziej wydajną, priorytetem jest, aby nie narażać bezpieczeństwa i zdrowia pracowników. Warto również zauważyć, że gdy pracownicy przychodzą codziennie do pracy w bezpiecznym otoczeniu, ich postawa jest bardziej zrelaksowana i bardziej sprzyja uzdrowieniu społecznemu.

.

Ponadto, firmy, które są zadufane w sobie, mogą być narażone na wysokie grzywny i sankcje.

wkład CMMS do zwiększenia bezpieczeństwa w miejscu pracy

.

CMMS pozwala użytkownikom na opracowanie planów bezpieczeństwa dla konkretnych projektów i zadań oraz łatwiejsze ich przestrzeganie.To umożliwia przechowywanie i pobieranie informacji związanych z bezpieczeństwem w dowolnym momencie: karty charakterystyki, procedury standardowe, listy kontrolne bezpieczeństwa medycznego i elektrycznego itp. Przykładem może być wyświetlenie instrukcji na telefonie komórkowym, a jej prawidłowe uwzględnienie musi być potwierdzone przez technika, zanim rozpocznie on swoje zadanie konserwacyjne.

.

Dowód kontroli: zewnętrzne biura kontroli i audytu mogą w każdej chwili zażądać dokumentacji z kontroli bezpieczeństwa w ramach rutynowych kontroli. CMMS może natychmiast przedstawić zapisy inspekcji jako dowód zgodności.

.

Przy okazji, naszą ambicją jest zapewnienie niezrównanego doświadczenia użytkownika. Sprawdź to natychmiast: wypróbuj CMMS za darmo. W ciągu zaledwie 2 minut, czyli czasu potrzebnego na utworzenie konta, odkryjesz najnowsze oprogramowanie z tej kategorii.

Możesz również skorzystać z demonstracji jednego z naszych konsultantów:zarezerwuj wideokonferencję

.

Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!

📰   Z pewnością zainteresuje Cię również lektura:

.

.
• Zarządzanie częściami zamiennymi za pomocą CMMS
.
• IIoT: świetlana przyszłość utrzymania ruchu
.
• Jak CMMS pomaga branży kosmetycznej?
.
• CMMS dla przemysłu spożywczego
.
• CMMS na miarę wyzwań przemysłu farmaceutycznego
.
• CMMS w sektorze medycznym
.
• Przemysł lotniczy i CMMS
.
• Autonomiczne utrzymanie ruchu i CMMS
.
• FMECA & CMMS: doskonałość utrzymania ruchu
.
• Dlaczego konserwacja zapobiegawcza jest priorytetem
.

 

.