Terug naar artikelen

CMMS & Total Productive Maintenance

CMMS & Total Productive Maintenance

Maandag 13 april 2020

In de industrie richt het concept van Total Productive Maintenance (TPM) zich op het betrekken en empoweren van alle medewerkers van het bedrijf bij het onderhoud van de apparatuur van productie-eenheden en legt het de nadruk op preventieve en proactieve onderhoudstechnieken. We zullen het belang van CMMS voor het succes van de implementatie ervan ontdekken. 

> Waarom een CMMS voor industrieel onderhoud?

Het doel van Total Productive Maintenance is om de productiviteit te verbeteren door de stilstandtijd van machines te verminderen. Een dergelijk programma zal het dus mogelijk maken om te evolueren naar een 100% beschikbaarheidsgraad van de apparatuur: eliminatie van storingen, onderbrekingen, defecten, verminderde werking en, last but not least, ongelukken.

De TPM, die in essentie bestaat uit de overgang van reactief onderhoud naar preventief en proactief onderhoud, heeft de volgende voordelen:

  • Vermindering van ongeplande stilstand
  • Verhoogd vertrouwen van de werknemers
  • Minder klachten van klanten
  • Inrichting van een schone en geordende werkplek
  • Vermindering van het aantal arbeidsongevallen
  • Verhoogd gevoel van saamhorigheid onder werknemers
  • Vermindering van de productiekosten
  • Betere controle van de gegenereerde vervuiling
  • Verhoging van de productkwaliteit
  • Delen van kennis en ervaring tussen afdelingen

Laten we uitzoeken hoe het werkt...

De 8 pijlers van Total Productive Maintenance (TPM)

Het Total Productive Maintenance concept is ontwikkeld door de Japanse Seiichi Nakajima. De resultaten van zijn werk over dit onderwerp leidden tot het TPM-proces aan het eind van de jaren zestig en het begin van de jaren zeventig. Denso, een Japans bedrijf gespecialiseerd in de productie van onderdelen en systemen voor autofabrikanten en leverancier van Toyota, was een van de eerste organisaties die een dergelijk TPM-programma implementeerde.

Het is gebaseerd op het zogenaamde 5S-systeem dat is opgebouwd uit vijf Japanse woorden:

  • Seiri te organiseren: om het overtollige aanwezig zijn rond de werkruimte te elimineren
  • Seiton op bestelling: om de overige elementen perfect te positioneren: "een plek voor alles en nog eens alles op zijn plaats".
  • Seiso voor het schoonmaken: het schoonmaken van de werkruimte en het schoonhouden ervan
  • Seiketsu standaardiseren: werkprocessen standaardiseren en consistent maken
  • Shitsuke te formaliseren: voortdurend versterken van de eerste vier punten

Op basis van deze vijf uitgangspunten is de TPM gebaseerd op acht principes die moeten worden geïmplementeerd en gerespecteerd: deze worden doorgaans de acht pijlers van Total Productive Maintenance genoemd:

  • Pijler 1: gerichte verbetering (kaizen)
  • Pijler 2: Autonoom onderhoud
  • Pijler 3: Gepland onderhoud
  • Pijler 4: Verbetering van kennis en knowhow
  • Pijler 5: Vroegtijdig beheer van de uitrusting
  • Pijler 6: Kwaliteitsbehoud
  • Pijler 7: TPM in de administratie
  • Pijler 8: Veiligheid, arbeidsomstandigheden en milieu

Laten we in detail beschrijven wat elk van deze 8 principes omvat en hoe CMMS de implementatie en acceptatie ervan binnen het bedrijf zal vergemakkelijken

1 - gerichte verbetering

De gerichte verbetering is gebaseerd op de Japanse term "kaizen". In productieprocessen vereist kaizen een continue verbetering van functies en processen. Gerichte verbetering onderzoekt het proces als geheel en zoekt naar ideeën om het te verbeteren. Het is essentieel voor TPM om ervoor te zorgen dat kleine teams proactief samenwerken om regelmatige, incrementele verbeteringen in de processen met betrekking tot de werking van de apparatuur door te voeren. 

Diversificatie van de teamleden moet op dit gebied worden aangemoedigd. Het maakt het inderdaad mogelijk om terugkerende problemen te identificeren door middel van cross-functionele brainstorming. Het maakt het ook mogelijk om de bijdragen van het hele bedrijf te combineren, zodat teams kunnen zien hoe de wijziging van een proces invloed kan hebben op andere afdelingen.

Gerichte verbetering verhoogt de efficiëntie door het verminderen van productdefecten en het aantal processen, terwijl de veiligheid wordt verhoogd door het analyseren van de risico's van elke afzonderlijke actie. Ten slotte zorgt gerichte verbetering ervoor dat de verbeteringen gestandaardiseerd zijn, waardoor ze herhaalbaar en duurzaam zijn.

De bijdrage van CMMS aan gerichte verbetering

Op deze 2e pijler is een van de grootste voordelen van CMMS de mogelijkheid om de reparatiehistorie vast te leggen en alle apparatuurgegevens te registreren. Deze functionaliteit is van onschatbare waarde. Het is niet alleen gemakkelijker voor onderhoudstechnici om nauwkeurig en snel een diagnose te stellen van een storing door te verwijzen naar de geschiedenis van de apparatuur, maar het zou ook zeer moeilijk, zo niet bijna onmogelijk zijn om nauwkeurig te bepalen welke technische middelen de meeste uitvaltijd hebben zonder te vertrouwen op de historische gegevens in het CMMS. 

Het gebruik van een CMMS maakt het mogelijk om problemen beter te identificeren en snel nieuwe strategieën in te zetten om het optreden van defecten of incidenten in de toekomst te elimineren.

2 - autonoom onderhoud

Autonoom onderhoud betekent dat de bedieners van de machine verantwoordelijk zijn voor het uitvoeren van routinematig onderhoud zoals reiniging, smering, vervanging van slijtdelen en inspectie, en dat dit uitsluitend hun verantwoordelijkheid is. Hierdoor kunnen exploitanten hun apparatuur beter in handen nemen en hun kennis van de werking ervan vergroten. Het zorgt er ook voor dat de machines altijd schoon, gesmeerd en in perfecte staat zijn. Problemen worden ook in een vroeg stadium ontdekt voordat ze zich ontwikkelen tot mislukkingen. Tot slot wordt er onderhoudspersoneel vrijgemaakt voor taken op hoger niveau.

De bediener moet natuurlijk worden opgeleid om de technische vaardigheden te hebben om een routine-inspectie uit te voeren op basis van het machinehandboek. Eenmaal getraind, stelt de operator het inspectieschema vast met de onderhoudsmanager. Standaardisatie zorgt ervoor dat iedereen gestandaardiseerde procedures en processen volgt.

De bijdrage van CMMS voor autonoom onderhoud

Het CMMS zal aanzienlijke hulp bieden bij het opzetten van autonoom onderhoud, met name voor :

  • Registratie van uitgevoerde werkzaamheden: onderhoudsmanagers of supervisors zijn dus perfect op de hoogte van de uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden en de tijd die de machinebedieners aan onderhoudstaken besteden. Met CMMS wordt het uiterst eenvoudig om het proces effectief te controleren en te zien wie wat wel of niet heeft gedaan.
  • De eenvoud en snelheid van deze opname, die met een minimum aan training wordt gedaan en zonder hun normale werkstroom te verstoren, zorgen ervoor dat de operators beter begrijpen wat er van hen verwacht wordt, waardoor de overgang naar TPM veel gemakkelijker verloopt.
  • Werkorderbeheer: Dankzij deze CMMS-functie kunnen operators onmiddellijk werkorders uitgeven om een storing te melden of te waarschuwen voor de waarschijnlijkheid dat deze zich voordoet, wanneer ze het gevoel hebben dat ze niet in staat zijn om deze zelf te beheren.

3 - preventief onderhoud

Gepland onderhoud omvat het bestuderen van parameters zoals storingspercentages en historische stilstand en vervolgens het plannen van onderhoudstaken op basis van deze storingspercentages of geplande of gemeten stilstand. Met andere woorden, omdat er een specifieke tijd is om onderhoud aan de apparatuur uit te voeren, kunt u het onderhoud plannen rond de tijd dat de apparatuur niet wordt gebruikt of op lage capaciteit wordt geproduceerd, waardoor de productie zelden wordt onderbroken.

Bovendien maakt het geplande onderhoud het mogelijk om te anticiperen en reserveonderdelen aan te schaffen die kunnen worden vervangen op het moment dat de geplande taak plaatsvindt. Aangezien u weet wanneer elk apparaat is ingepland voor onderhoudswerkzaamheden, helpt deze voorraadopbouw om een eventuele productiedaling als gevolg van onderhoud te beperken.

Deze proactieve aanpak vermindert de ongeplande stilstand aanzienlijk doordat de meeste onderhoudswerkzaamheden kunnen worden ingepland op momenten dat de machineproductie niet is ingepland. Het stelt u ook in staat om de inventaris beter te plannen door u de mogelijkheid te geven om onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage en defecten beter te controleren. Andere voordelen zijn onder meer de geleidelijke vermindering van de defecten, wat leidt tot uptime en een vermindering van de kapitaalinvesteringen in apparatuur naarmate het potentieel ervan ten volle wordt benut.

De bijdrage van CMMS aan het geplande onderhoud

Proactief onderhoud omvat een nauwkeurige planning van terugkerende onderhoudswerkzaamheden. CMMS, met zijn vermogen om elke stap van een preventief onderhoudsplan uiterst eenvoudig te organiseren en te plannen, om een onbeperkte hoeveelheid informatie te beheren en om standaard onderhoudsmethodes in de hele vloot van het bedrijf te repliceren, zal een onmisbare bondgenoot op dit gebied blijken te zijn.

📰 Lees ook: Lees meer over Yuman CMMS.

4 - verbetering van kennis en knowhow

Het gebrek aan kennis van de onderhoudsactoren kan een TPM-programma belemmeren. Deze pijler richt zich daarom op training en opleiding voor machineoperators, onderhoudstechnici en managers. Het versterken van de kennis door middel van passende opleidingsprogramma's heeft tot doel ervoor te zorgen dat iedereen hetzelfde doel nastreeft met betrekking tot het TPM-proces, dat de technici volledig opgeleid, autonoom en veelzijdig zijn en deskundig worden in de apparatuur waarvoor ze verantwoordelijk zijn voor het onderhoud, en dat de motivatie en het niveau van de bijdrage van iedereen wordt verhoogd.

Operators verwerven de vaardigheden die nodig zijn om apparatuur proactief te onderhouden en opkomende problemen te identificeren, het onderhoudsteam leert preventieve en proactieve onderhoudsprogramma's te volgen en managers versterken hun vaardigheden op het gebied van TPM-principes en coaching van medewerkers.

De bijdrage van CMMS aan de verbetering van kennis en kunde

Daarbij zal het bedrijf profiteren van de voordelen van een dienst die gevuld is met experts die in staat zijn om stilstand tot een minimum te beperken, en CMMS zal op een aantal manieren helpen om dit doel te bereiken:

  • Ten eerste zal het instrument, door de bijdrage van alle betrokkenen te meten, kunnen aangeven welke medewerkers een aanvullende opleiding moeten krijgen 
  • Ten tweede zal het CMMS beschikken over een gedigitaliseerde kennisbank bestaande uit gedetailleerde onderhoudsinstructies, handleidingen, plannen, afbeeldingen, video en tutorials, die door iedereen op elk gewenst moment kan worden geraadpleegd, zowel vanaf een vast station als onderweg vanaf een smartphone of tablet 

Deze gedeelde kennisbasis kan zowel automatisch worden verrijkt als aangevuld door de actoren zelf op basis van de informatie die voor de apparatuur wordt verzameld.

5 - vroegtijdig beheer van apparatuur

Het zogenaamde "vroege" beheer van de apparatuur bestaat uit het rekening houden met de feedback van het onderhoud van de apparatuur om het ontwerp van nieuwe apparatuur die de bestaande productiesystemen zal vervangen, te ontwikkelen en te verbeteren. 

Het ontwerp van de apparatuur die profiteert van de feedback van de gebruikers en de onderhoudstechnici maakt het mogelijk om de onderhoudbaarheid en de werking ervan te verbeteren. Het is daarom essentieel om te anticiperen op het gemak van de reiniging en smering, de toegankelijkheid van de onderdelen, de ergonomische plaatsing van de bedieningselementen zodat ze comfortabel zijn voor de bestuurder, evenals de veiligheidsfuncties.

Deze aanpak verhoogt de efficiëntie, want nieuwe apparatuur voldoet al aan de gewenste specificaties en verhoogt de betrouwbaarheid en veiligheid van het gebruik.

De bijdrage van CMMS voor het vroegtijdig beheer van apparatuur

Ook hier zullen de opname- en centralisatiemogelijkheden van het CMMS in combinatie met de rapportagemogelijkheden doorslaggevend zijn. Door de opeenvolging van informatieverzameling van de interventies die door de technici worden uitgevoerd, wordt het gemakkelijk om precies te bepalen waar de problemen zich voordoen, wanneer ze zich voordoen, hoe vaak ze zich voordoen en wat de belangrijkste elementen zijn die ze veroorzaken. 

Het enige wat nodig is, is dat deze informatie in real time, na of tijdens de debriefing-vergaderingen, beschikbaar wordt gesteld aan de ontwerpers van de apparatuur, zodat er rekening mee kan worden gehouden in de evolutie van de machinefabricage.

6 - kwalitatief onderhoud

Een optimale onderhoudsplanning en -strategie, die essentieel is bij de implementatie van een TPM, heeft geen zin als de kwaliteit van het uitgevoerde onderhoud onvoldoende is. Onderhoudsbedrijven moeten daarom de capaciteit hebben om de apparatuur in operationele omstandigheden te onderhouden.

Het kwaliteitsonderhoud wordt in twee fasen uitgevoerd. De eerste fase is gericht op het elimineren van kwaliteitsproblemen door het analyseren van defecten om zo nieuwe onderhoudscondities te definiëren die de herhaling ervan elimineren. Vervolgens wordt de huidige toestand onderzocht en kunnen er weer verbeteringen worden aangebracht. Op deze manier zorgt de tweede fase ervoor dat de kwaliteit wordt gehandhaafd door het standaardiseren van parameters en methoden om een nul-defect systeem te bereiken.

De bijdrage van CMMS aan kwaliteitsonderhoud

Hoewel gepland onderhoud noodzakelijk is om de kwaliteit te waarborgen door middel van routinematige handmatige inspecties, kan dit niet voldoende zijn omdat er nog steeds ruimte is voor menselijke fouten. Het moet dan worden versterkt door een voorspellende onderhoudsstrategie die binnen het CMMS wordt ingezet: realtime bewakingssensoren zullen potentiële problemen detecteren en de interventie van een technicus op voorhand in werking stellen, voordat een defect of storing optreedt. 

Het kwaliteitsonderhoud wordt in twee fasen uitgevoerd. De eerste fase is gericht op het elimineren van kwaliteitsproblemen door het analyseren van defecten om zo de optimale omstandigheden te definiëren die het optreden van defecten zullen voorkomen. Vervolgens wordt de huidige toestand onderzocht en worden er verbeteringen doorgevoerd. 

De tweede fase zorgt ervoor dat de kwaliteit wordt gehandhaafd door het standaardiseren van parameters en methoden om een nul-defect systeem te bereiken. Welke methode ze ook kiezen, CMMS is essentieel om gegevens correct te kunnen vastleggen en analyseren, of ze nu afkomstig zijn van sensoren of van menselijk ingrijpen.

7 - TPM in de administratie

Om volledig en met succes te kunnen worden ingezet in de gehele onderneming, moet TPM zich uitstrekken tot buiten de productieketen door het identificeren en elimineren van verspilde tijd in administratieve ondersteuningsfuncties, zoals de verwerking van onderdelenorders, voorraadbeheer en voorraadbeheer.

Het is essentieel dat deze back-office functies gestroomlijnd en efficiënt zijn. Met meer gestroomlijnde orderverwerkingsprocedures komen reserveonderdelen sneller aan en zijn de nodige middelen en materialen altijd beschikbaar voor de onderhoudsteams, waardoor de mogelijke stilstand in geval van een incident wordt beperkt.

De bijdrage van CMMS aan MPM in administratie

CMMS fungeert als een platform voor het uitwisselen van informatie en het delen van processen tussen onderhoudsactoren op productielijnen en administratief personeel. Via deze mobiliteitsfuncties (mobiele applicatie) ontvangt en verzendt de technicus informatie in real time, zonder dat hij zich voor een computer hoeft te verplaatsen om toegang te krijgen tot een document, een instructie of de gegevens die voor de apparatuur zijn verzameld, opnieuw hoeft in te voeren.

CMMS zorgt ook voor het beheer van documenten, het beheer van de reserveonderdelencatalogus, het beheer van de verbruiksgoederen en het voorraadbeheer: zo stelt de CMMS-voorraadbeheermodule de gebruikers in staat om de voorraden te beheren en de voorraadniveaus te bewaken, zowel vanuit het kantoor als vanuit de productielijn.

8 - veiligheid en arbeidsomstandigheden

Het handhaven van een veilige werkomgeving betekent dat werknemers hun taken kunnen uitvoeren op een plaats die veilig is voor hun gezondheid. 

Hoewel het belangrijk is om een omgeving te creëren die de productie efficiënter maakt, is het een prioriteit om de veiligheid en gezondheid van de werknemers niet in gevaar te brengen. Het is ook opmerkelijk dat wanneer werknemers elke dag in een veilige omgeving komen werken, hun houding meer ontspannen is en meer bevorderlijk voor de sociale harmonie. 

Bovendien kunnen bedrijven die blijk geven van zelfgenoegzaamheid worden onderworpen aan zware boetes en zware straffen. 

De bijdrage van CMMS aan de verbetering van de veiligheid op de werkplek

CMMS stelt gebruikers in staat om beveiligingsplannen te ontwikkelen voor specifieke projecten en taken en om hun instructies gemakkelijker op te volgen. Veiligheidsinformatie zoals veiligheidsinformatiebladen, standaard werkprocedures, mechanische en elektrische veiligheidscontrolelijsten, enz. kunnen te allen tijde worden opgeslagen en opgevraagd. Als voorbeeld kan een op te volgen instructie worden weergegeven op de mobiele telefoon en de juiste overweging moet worden bevestigd door de technicus voordat hij zijn onderhoudstaak kan starten.

Bewijs van inspecties: externe controle- en auditkantoren kunnen te allen tijde vragen om gegevens over veiligheidsinspecties als onderdeel van hun routinecontroles. Het CMMS kan de inspectieregisters direct presenteren als bewijs van naleving.

 

Het is overigens onze ambitie om een ongeëvenaarde gebruikerservaring te bieden. Bekijk het meteen: probeer CMMS gratis. Binnen 2 minuten, de tijd die nodig is om je account aan te maken, ontdek je wat het nieuwste is in deze categorie van software.

U kunt ook profiteren van een demonstratie onder leiding van een van onze consultants: boek een videoconferentie

Goede ontdekking en tot ziens!

 

📰 U zult ook geïnteresseerd zijn in het lezen van :

 

 

Terug naar artikelen
News feed
Woensdag 02 juni 2021
Maandag 01 februari 2021
Maandag 01 februari 2021
Vrijdag 29 januari 2021
Vrijdag 25 december 2020
Woensdag 23 december 2020
Maandag 14 december 2020
Zaterdag 12 december 2020
Vrijdag 11 december 2020
Donderdag 10 december 2020