Der ROI eines CMMS

Einleitung

Eine der KPIs – Key Performance Indicators – die von der Unternehmensleitung besonders aufmerksam verfolgt werden, ist die Rendite der Vermögenswerte des Unternehmens. Vereinfacht ausgedrückt misst die Kapitalrendite die Einnahmen des Unternehmens geteilt durch den Gesamtwert der Vermögenswerte, eine Berechnung, die tatsächlich von vielen Wall Street-Finanziers verwendet wird, wenn sie den Wert und die Stabilität eines Unternehmens betrachten. Höhere Kapitalrenditen deuten auf profitablere, gut geführte und stabile Unternehmen hin. Da wir sprechen über Wartung und Zuverlässigkeit, wie wirkt sich dies jedoch auf die Berechnung der Anlagenrendite aus? Ist es ratsam, die Ausgaben zu senken oder die Einnahmen zu steigern? Diese beiden Strategien sind der Schlüssel zur Rentabilität. Wäre es nicht möglich, durch die Einführung eines CMMS an beiden Fronten zu gewinnen?

Die Reduzierung von Kosten

Diese Methode ist den meisten Wartungs- und Zuverlässigkeitsabteilungen vertraut. Die wichtigsten Bereiche für die Kontrolle der Ausgaben sind der Personalaufwand, die Verwaltung von Ersatzteilen und eine gute Kontrolle der Wartungsverträge. Der Energieverbrauch des Unternehmens ist ein verwandtes Kostenkontrollsystem. Da Kosteneinsparungen zu Gewinnen führen, ist die Ausgabenkontrolle ein Schlüsselfaktor für die Steigerung der Rentabilität. Dies kann jedoch nicht immer der einzige Weg sein.

Erhöhung der Einnahmen

Die Einnahmen können durch eine Erhöhung der Kapazität bei gleichzeitiger Beibehaltung der Fixkosten gesteigert werden. Da das Unternehmen bereits in Vermögenswerte investiert hat, wird die Erhöhung der Verfügbarkeit und der Effizienz der Vermögenswerte bei gleichzeitiger Kontrolle der Fixkosten direkt zu einer Steigerung der Rentabilität führen. Dieser Weg hat einen sehr positiven Effekt auf die Steigerung der Kapitalrendite. Dies gilt vor allem für Märkte, auf denen die Nachfrage hoch ist und alle hergestellten Produkte verkauft werden können. Sie wirkt sich auch auf Märkte aus, auf denen die Nachfrage gedeckelt ist. In diesem Fall wird die Steigerung von Effizienz und Effektivität die Fixkosten senken.

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Wenn sich eine Organisation auf die Wartung konzentriert, kann sie durch die Kontrolle der Ausgaben dennoch einen Beitrag zur Rentabilität leisten. Die Auswirkungen können jedoch größer sein, wenn sich die Organisation auf die Betriebszeit der Anlagen konzentriert. Tatsächlich kann sich der Beitrag zur Rentabilität vervierfachen, wenn sich eine Organisation auf die Verfügbarkeit oder die Betriebszeit der Geräte konzentriert und nicht auf die Kontrolle der Wartungskosten.

Eine Wartungsabteilung kann erhebliche finanzielle Auswirkungen auf die Rentabilität eines Unternehmens haben. Wenn eine Organisation die richtige Richtung einschlagen kann, können Wartung und Zuverlässigkeit zu einem Geschäftsvorteil werden, da sie die Wettbewerbsfähigkeit steigern können.

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Die Konzentration auf Wartungskontrollen sowie auf Wartungs- und Zuverlässigkeitsüberlegungen ermöglicht die Vermeidung von Verschwendung, was die Voraussetzung für einen reibungslosen Betrieb ist. Der nächste Schritt in der Entwicklung besteht darin, sich auf die Betriebszeit oder die Verfügbarkeit von Geräten zu konzentrieren. Dies erhöht die Kapazität des Unternehmens. Infolgedessen kann das Unternehmen mehr mit den gleichen Ressourcen oder das Gleiche mit weniger Ressourcen erreichen. Wenn man sich auf EAM oder die Steigerung der Effizienz von Anlagen konzentriert, maximiert man die Kapazität und die Finanzen. Dies zu verstehen ist wichtig für Unternehmen, die auch in den nächsten Jahrzehnten wettbewerbsfähig bleiben wollen.

Einige Unternehmen beginnen, dies klar zu verstehen, wie einige der neuesten Leistungsindikatoren für die Instandhaltung zeigen, die sie verwenden. So messen sie beispielsweise die Instandhaltungskosten (MC) als Prozentsatz des geschätzten Wiederbeschaffungswerts (ERV). Die Wartungskosten im Vergleich zum geschätzten Wiederbeschaffungswert werden berechnet, indem die gesamten Wartungskosten durch den Gesamtwert der Vermögenswerte geteilt werden. Dieser Prozentsatz wird dann verwendet, um zu bewerten, ob das richtige Maß an Ausgaben für den Bereich der Instandhaltung und Zuverlässigkeit getätigt wird.

Verständnis von Instandhaltung und CMMS

Wartung und Zuverlässigkeit sind wichtige Herausforderungen für Unternehmen, die von vielen Führungskräften noch nicht vollständig berücksichtigt werden. Erschwerend kommt hinzu, dass sie glauben, die Funktion der Instandhaltung verstanden zu haben... Dieses Missverständnis wird durch die große Anzahl und Vielfalt der Methoden verdeutlicht, die derzeit zur Organisation und Durchführung der Instandhaltung in Unternehmen eingesetzt werden. Die meisten Manager von Unternehmen und Fabriken haben sich auf das Betriebs- oder Fertigungsmanagement konzentriert, während das Management von eher technischen Disziplinen wie der Instandhaltung ignoriert oder in den Hintergrund gedrängt wurde. So wurde beispielsweise die Wartung als ein notwendiges Übel angesehen, ähnlich wie eine Versicherungspolice, bei der die eingesetzten Summen nur einen Gedanken wert sind.

Die Wartung wurde als ein notwendiges Übel angesehen, ähnlich wie eine Versicherungspolice, bei der die eingesetzten Summen nur einen Gedanken wert sind.

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Bei einer genaueren Untersuchung der Wartungsfunktion stellten die Unternehmen fest, dass die Wartung zwischen 15 und 40 % der Gesamtkosten des Produkts ausmacht. Daraus folgerten sie, dass die Einsparungen bei der Wartung ein wichtiger Hebel zur Senkung der Produktionskosten sind. Wenn man die typischen Gewinnspannen von Fertigungsunternehmen zugrunde legt, kann man zu dem Schluss kommen, dass ein Euro, der für die Wartungskosten ausgegeben wird, genauso viel zum Gewinn des Unternehmens beiträgt wie drei Euro für neue Verkäufe. Wenn man die Skala wechselt, trägt in großen Unternehmen die Senkung der Wartungskosten um eine Million Euro genauso viel zum Gewinn bei wie die Steigerung des Umsatzes um drei Millionen Euro. Auf den wettbewerbsintensiven Märkten, die alle Unternehmen kennen, ist es viel einfacher, die Wartung zu verbessern und unnötige Wartungskosten um 1 Million Euro zu reduzieren, als 3 Millionen Euro an neuen Verkäufen zu finden.

Die Einführung einer Software wird durch die Vorteile, die sie mit sich bringt, zu einem erheblichen Vorteil für Organisationen bei der Steigerung ihrer Produktivität werden.

Wir werden nun die Richtlinien zur Abschätzung der möglichen finanziellen Vorteile vorstellen, die ein Unternehmen durch die Einführung verbesserter Instandhaltungsrichtlinien und -praktiken erzielen kann, wobei die Einführung eines CMMS-Systems an erster Stelle steht.

Reduzierung der Wartungskosten

Dieser Teil analysiert die Kostenreduzierung in vier Bereichen, die für die Verwaltung der Wartung der Anlagen einer Organisation notwendig sind:

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• Reduzierung der Arbeitskosten
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• Réduktion der Kosten für Ersatzteile
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• Réduktion der Kosten von Projekten
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• Reduzierung der Kosten für Ausfallzeiten und Nichtverfügbarkeit
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Reduzierung der Arbeitskosten

Die Produktivität der Instandhaltung liegt in den meisten Unternehmen bei durchschnittlich 20 à 30 %. Dies bedeutet, dass etwa 2 Stunden pro 8-Stunden-Team für praktische Tätigkeiten aufgewendet werden. Die meisten Produktivitätsverluste können auf folgende Gründe zurückgeführt werden:

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• Wartungshaltung der Bauern
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• Warten auf Informationen, Schemata, Anweisungen usw.
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• Warnung bei der Abschaltung von Geräten
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• Warnung bei der Ankunft einer gemieteten é-Ausrüstung
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• Wartet darauf, dass die anderen Gewerke ihren Teil der Arbeit beenden
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• Rennen von einem Notfall zum nächsten
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Obwohl eine Produktivität von 100 % ein irrrealistisches Ziel für jede Wartungsabteilung ist, ist ein realistischerer Prozentsatz von 80 % durchaus erreichbar.

Die Produktivität von Wartungstechnikern kann verbessert werden, indem sie sich auf grundlegende Managementtechniken konzentrieren, wie z. B.:

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• Arbeiten im Voraus planen
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• Arbeiten planen und Zeitpläne mit der Produktion koordinieren
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• Planen Sie Teile àdiese à ersetzen Sie gerade à Zeit
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• Werkzeuge, Leihgeräte usw. koordinieren
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• Notfallarbeit auf unter 15% reduzieren, indem man perfekt angepasste, periodische Wartungspläne einführt
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Mithilfe von Computern wird die Planungszeit pro Arbeitsgang verkürzt, sodass mehr Arbeitsgänge geplant und koordiniert werden können. Dies führt direkt dazu, dass mehr Zeit für die vorbeugende Wartung aufgewendet werden kann, wodurch die Anzahl der Notfallaktivitäten und Ausfälle verringert wird. Das Ergebnis ist eine höhere Produktivität, da die Ausfallzeiten reduziert werden.

Das Ergebnis ist eine höhere Produktivität, da die Ausfallzeiten reduziert werden.

Organisationen, die erfolgreich eine CMMS-Lösung implementiert haben, berichten von einer Produktivitätssteigerung von bis zu 30 %!

Reduzierung der Kosten für Ersatzteile

Die Kosten für Ersatzteile hängen von der Häufigkeit und dem Umfang der Reparaturen ab, die an den Geräten des Unternehmens durchgeführt werden. Die Anzahl der Ersatzteile sowie die Lagerhaltungs- und Einkaufspolitik und die allgemeinen Praktiken der Lagerverwaltung tragen zu den Gesamtkosten für Ersatzteile bei. Da Ersatzteilen in einigen Unternehmen nur wenig Aufmerksamkeit geschenkt wird, können die Bestände um 20 bis 30 Prozent höher sein als nötig. Dieser Betrag erhöht die Kosten für die Lagerhaltung und macht die Verwaltung von Ersatzteilen unnötig teuer. Die Unfähigkeit der Geschäfte, den Bedarf der Wartungsabteilung zu decken, führt zur Schaffung von "Piraten"- oder "illegalen" Lagerbeständen für Ersatzteile, nur für den Fall der Fälle. Da die Kosten für Ersatzteile 50 % der gesamten Wartungskosten ausmachen, muss dieser Bereich verbessert werden.

Eine gute Bestandskontrolle ermöglicht es Unternehmen, den Wert der Bestände zu reduzieren und gleichzeitig ein hohes Serviceniveau aufrechtzuerhalten. Benutzer von CMMS-Lösungen berichten, dass die Kosten für die Lagerung und Verwaltung von Ersatzteilen um durchschnittlich 20 % gesenkt werden können.

Rückführung der Projektkosten

In vielen Unternehmen ist die Instandhaltung in Projekt-, Stillstands- oder Neubauaktivitäten eingebunden. Diese Tätigkeiten können, wenn sie nicht richtig kontrolliert werden, erhebliche Auswirkungen auf die Produktionskapazität eines Unternehmens haben. Der Grund dafür ist, dass diese Tätigkeiten in der Regel mit stillgelegten Anlagen durchgeführt werden, wenn keine Produktion stattfindet. Daher kann die gesamte Zeit, die aus dem Projekt, dem Stillstand oder der Neuanschaffung herausgenommen werden kann, wieder in Produktionszeit umgewandelt werden. In der Raffinerie- und Energiewirtschaft beispielsweise sind die Kosten für einen längeren Stillstand prohibitiv hoch.

Eine verbesserte Planung und Koordination kann durch ein CMMS/EAM-System erreicht werden. Diese Bemühungen werden oft zu einer Verringerung der Ausfallzeiten führen, selbst wenn das Unternehmen derzeit ein Projektmanagementsystem verwendet. Benutzer von CMMS/EAM-Systemen gaben an, dass die Ausfallzeit im Durchschnitt um 5% reduziert wurde.

Reduzierung der Kosten im Zusammenhang mit Ausfall- und Nichtverfügbarkeitszeiten

Diese Kosten stellen die wahren Einsparungen für ein Unternehmen dar, das seine Wartungsrichtlinien und -praktiken verbessern möchte. Die Kosten für Ausfallzeiten von Anlagen können von mehreren Tausend Euro pro Stunde bis zu Hunderttausenden Euro pro Stunde reichen. Wenn ein Unternehmen beispielsweise mehrere Produktionslinien in seiner Fabrik hat, kann die Ausfallzeit jeder einzelnen Linie 1 Million Euro für 24 Stunden betragen.

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In einigen Unternehmen kann das Niveau der Ausfallzeiten 30 % oder mehr betragen. Durch Ausfallzeiten werden Verkaufschancen vertan und unnötige Ausgaben für Investitionsgüter verursacht. Sie versetzen das Unternehmen generell in eine schwache Wettbewerbsposition. Indem das Unternehmen gute Instandhaltungsrichtlinien und -praktiken anwendet und das CMMS/EAM-System als Überwachungsinstrument nutzt, können die Ausfallzeiten von Anlagen drastisch reduziert werden. Benutzer von CMMS/EAM-Systemen konnten die Verluste durch Ausfallzeiten von Geräten um durchschnittlich 20 % reduzieren.

Schlussfolgerung

Es besteht ein klarer Zusammenhang zwischen der Wartung und der Rentabilität eines Unternehmens. Die Einführung eines webbasierten, mobilen und effizienten CMMS, an das sich alle Mitglieder Ihres Wartungsteams aufgrund seiner Benutzerfreundlichkeit und Intuitivität schnell gewöhnen können, wird Sie in die Lage versetzen, sehr viel Geld zu sparen;Sie können die Kosten für die Wartung schnell reduzieren und gleichzeitig die Servicequalität für die Produktion in Bezug auf die Auslastung und die Verfügbarkeit der technischen Anlagen verbessern. Das Ergebnis ist eine höhere Rentabilität der Organisation.