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Il ROI di un CMMS

Il ROI di un CMMS

Domenica 05 dicembre 2021

Siccome la manutenzione è sempre più considerata un'attività a sé stante, i manager si concentrano sul ritorno sull'investimento del software CMMS, la cui stima richiede una metodologia personalizzata per raccogliere le informazioni finanziarie necessarie;La stima del valore del software richiede una metodologia adeguata e la raccolta delle informazioni finanziarie necessarie. Il ROI di un progetto, ovvero il ritorno dell'investimento, è un criterio essenziale nel processo decisionale aziendale. In questo articolo ci concentreremo più specificamente sul ROI di un progetto CMMS.

Introduzione

Uno dei KPI particolarmente seguiti dai team di gestione è il rendimento degli asset aziendali. In termini semplici, il rendimento delle attività misura i profitti dell'azienda divisi per il valore totale delle attività, un calcolo utilizzato da molti finanzieri di Wall Street per esaminare il valore e la stabilità di un'azienda. I dati più elevati sul rendimento degli attivi indicano aziende più redditizie, ben gestite e stabili. Tuttavia, dal momento che stiamo parlando di manutenzione e affidabilità, quale impatto hanno sul calcolo delle prestazioni degli asset? È meglio ridurre i costi o aumentare i ricavi? Queste due strategie sono la chiave della redditività. L'implementazione di un CMMS non ci permetterebbe di vincere su questi due fronti?

L'implementazione di un CMMS ci permetterebbe di vincere su questi due fronti.

La riduzione dei rifiuti

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Questo metodo è familiare alla maggior parte dei reparti di manutenzione e affidabilità. Le principali aree di controllo dei costi sono la manodopera, la gestione dei ricambi e il buon controllo dei contratti di manutenzione. Un controllo delle spese correlato è il consumo energetico dell'azienda. Poiché le economie diventano profitti, il controllo dei costi è un fattore chiave per aumentare la redditività. Tuttavia, non può essere l'unico modo.

La

Aumento dei ricavi

È possibile aumentare i ricavi aumentando la capacità produttiva e mantenendo i costi fissi. Poiché l'azienda ha già investito in beni, aumentando la disponibilità e l'efficienza di questi beni e controllando i costi fissi aumenterà direttamente la redditività. Questo percorso ha un effetto molto positivo sull'aumento del rendimento delle attività. Ciò è particolarmente vero nei mercati in cui la domanda è forte e tutti i prodotti realizzati possono essere venduti. Ha anche un impatto sui mercati in cui la domanda è limitata. In questo caso, l'aumento dell'efficienza e dell'efficacia ridurrà i costi fissi.

Se un'organizzazione è una piccola impresa, sarà in grado di aumentare la propria efficienza ed efficacia.

Se un'organizzazione è focalizzata sulla manutenzione, può comunque contribuire alla redditività controllando gli sprechi. Tuttavia, l'impatto può essere maggiore se l'organizzazione si concentra sul tempo di attività delle apparecchiature. In effetti, il contributo alla redditività può quadruplicare se un'organizzazione si concentra sulla disponibilità o sull'operatività delle apparecchiature piuttosto che sul controllo dei costi di manutenzione.

Un reparto di manutenzione può essere un potente strumento per migliorare l'efficienza delle sue operazioni.

Un reparto di manutenzione può avere un impatto finanziario significativo sulla redditività di un'azienda. Se un'organizzazione riesce ad adottare il giusto orientamento, la manutenzione e l'affidabilità possono diventare un asset aziendale, grazie all'aumento di competitività che sono in grado di consentire.

In realtà, concentrarsi sui controlli di manutenzione e sulle considerazioni relative alla manutenzione e all'affidabilità aiuta a eliminare gli sprechi, che sono il precursore di un'operazione snella. Il passo successivo nell'evoluzione è quello di concentrarsi sul tempo di attività o sulla disponibilità delle apparecchiature. Questo aumenta la capacità dell'azienda. Di conseguenza, l'azienda può fare di più con le stesse risorse o la stessa cosa con meno risorse. Concentrarsi sull'EAM, ovvero sull'aumento dell'efficienza delle apparecchiature, massimizza la capacità e le finanze. Comprendere questo aspetto è importante per le aziende che vogliono rimanere competitive nei prossimi decenni.

Alcune aziende stanno iniziando a vedere i vantaggi di questo approccio.

Alcune aziende stanno iniziando a capirlo chiaramente, come dimostrano alcuni degli ultimi indicatori chiave di prestazione della manutenzione che stanno utilizzando. Ad esempio, misurano i costi di manutenzione come percentuale del valore di sostituzione stimato dei beni (ERV). Il costo di manutenzione rispetto al valore di sostituzione stimato viene calcolato dividendo il totale dei costi di manutenzione per il valore totale del bene. Questa percentuale viene poi utilizzata per valutare se si sta effettuando un livello di spesa adeguato per l'area della manutenzione e dell'affidabilità.

Il valore di sostituzione stimato viene calcolato dividendo i costi totali di manutenzione per il valore totale del bene.

Comprendere la manutenzione e i CMMS

La manutenzione e l'affidabilità sono temi importanti per le aziende che molti manager non hanno ancora preso in considerazione. Come se non bastasse, pensano di aver compreso la funzione di manutenzione... Questa mancanza di comprensione è evidenziata dal gran numero e dalla varietà di metodi attualmente utilizzati per organizzare e svolgere la manutenzione nelle aziende. La maggior parte dei manager di aziende e impianti si è concentrata sulla gestione delle operazioni o della produzione, mentre la gestione di discipline più tecniche come la manutenzione è stata ignorata o messa in secondo piano. La manutenzione, ad esempio, è stata vista come un male superfluo, come una polizza assicurativa, dove le somme in gioco sono solo una responsabilità ai loro occhi.

Analizzando più da vicino la funzione di manutenzione, le aziende hanno scoperto che la manutenzione rappresenta tra il 15 e il 40% del costo totale del prodotto. Hanno quindi dedotto che i risparmi ottenuti nella manutenzione costituivano una leva importante per ridurre i costi di produzione. Se consideriamo i margini di profitto tipici delle aziende manifatturiere, possiamo concludere che un euro risparmiato sui costi di manutenzione contribuisce ai profitti dell'azienda quanto 3 euro di nuove vendite. Se cambiamo scala, nelle grandi aziende, ridurre i costi di manutenzione di un milione di euro contribuisce agli utili quanto aumentare le vendite di 3 milioni di euro. Nei mercati competitivi che tutte le aziende devono affrontare, è molto più facile migliorare la manutenzione e ridurre i costi di manutenzione non necessari di 1 milione di euro che trovare 3 milioni di euro in nuove vendite.

L'implementazione del nuovo sistema è un elemento chiave per il successo dell'azienda.

L'implementazione del software, grazie ai risparmi sui costi che porterà, sarà un vantaggio considerevole per le organizzazioni nell'aumentare la loro produttività.

Presenteremo ora le linee guida per stimare i possibili benefici finanziari che un'azienda può ottenere implementando politiche e pratiche di manutenzione migliori, con l'implementazione di un sistema CMMS come primo passo.

Riduzione dei costi di manutenzione

Questa parte analizza la riduzione dei costi secondo quattro assi necessari per la gestione della manutenzione delle attrezzature di un'organizzazione:

Analizza anche la manutenzione delle attrezzature di un'azienda.

  • Riduzione dei costi di manodopera
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  • Riduzione dei costi dei ricambi
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  • Riduzione dei costi legati ai tempi di inattività e indisponibilità
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Riduzione dei costi del lavoro

La produttività della manutenzione nella maggior parte delle aziende è in media del 20-30%. Ciò si traduce in circa 2 ore di attività pratica per ogni turno di 8 ore. La maggior parte delle perdite di produttività può essere attribuita ai seguenti motivi:

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  • In attesa di parti di ricambio
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  • In attesa di informazioni, diagrammi, istruzioni, ecc.
  • Attesa dell'arresto dell'apparecchiatura
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  • Attesa dell'arrivo dell'attrezzatura a noleggio
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  • Aspettare che gli altri mestieri finiscano la loro parte di lavoro
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  • Correre da un'emergenza all'altra
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Mentre il 100% di produttività è un obiettivo irrealistico per qualsiasi reparto di manutenzione, un più realistico 80% è perfettamente raggiungibile.

La produttività dei manutentori può essere migliorata concentrandosi sulle tecniche di gestione di base, come:

  • Pianificare i lavori in anticipo
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  • Pianificare i lavori e coordinare i programmi con la produzione
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  • Preparare le parti e sostituirle just in time
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  • Coordinare strumenti, attrezzature a noleggio, ecc.
  • Ridurre gli interventi di emergenza al di sotto del 15% grazie all'attuazione di piani di manutenzione periodica perfettamente adeguati
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Con l'aiuto dell'IT, il tempo di pianificazione per ogni lavoro si riduce, consentendo di pianificare e coordinare più lavori. Ciò consente di dedicare più tempo alle attività di manutenzione preventiva, contribuendo così a ridurre il numero di attività di emergenza e di guasti. Il risultato è un aumento della produttività grazie alla riduzione dei tempi di inattività.

Le organizzazioni che implementano con successo una soluzione CMMS riferiscono di aver registrato un aumento della produttività fino al 30%!

Riduzione del costo dei pezzi di ricambio

I costi dei ricambi sono legati alla frequenza e all'entità delle riparazioni effettuate sulle attrezzature dell'azienda. Il numero di pezzi, così come le politiche di stoccaggio, le politiche di acquisto e le pratiche generali di gestione delle scorte, contribuiscono ai costi complessivi dei pezzi di ricambio. A causa della scarsa attenzione prestata ai ricambi in alcune aziende, le scorte possono aumentare più del necessario del 20-30%. Questo importo aumenta i costi di gestione delle scorte e rende la gestione dei ricambi inutilmente costosa. L'incapacità delle officine di soddisfare le esigenze del reparto manutenzione porta alla creazione di scorte "pirata" o "illegali" di pezzi di ricambio per ogni evenienza. Poiché i costi dei ricambi rappresentano il 50% dei costi totali di manutenzione, è necessario migliorare quest'area.

Un buon controllo dei ricambi è un elemento chiave della strategia di manutenzione.

Un buon controllo delle scorte consente alle aziende di ridurne il valore mantenendo un elevato livello di servizio. In questo ambito, gli utenti delle soluzioni CMMS registrano una riduzione media del 20% dei costi di stoccaggio e gestione dei ricambi.

Azienda

Riduzione dei costi di progetto

In molte aziende, la manutenzione è coinvolta in attività di progetto, di arresto o di ristrutturazione. Queste attività, se non adeguatamente controllate, possono avere un impatto significativo sulla capacità produttiva di un'azienda. Questo perché queste attività vengono solitamente svolte con le apparecchiature ferme, quando non c'è produzione. Pertanto, ogni tempo che può essere rimosso dal progetto, dall'arresto o dalla ristrutturazione può essere convertito in tempo di produzione. Nel settore della raffinazione o della generazione di energia, ad esempio, il costo di un arresto prolungato è proibitivo.

Si noti che il costo di un arresto prolungato può essere ridotto al minimo.

Un sistema CMMS/EAM consente di migliorare la pianificazione e il coordinamento. Questi sforzi spesso riducono i tempi di inattività, anche se l'azienda sta utilizzando un sistema di gestione dei progetti. Gli utenti dei sistemi CMMS/EAM hanno registrato una riduzione media del 5% dei tempi di inattività.

Registrazione

Riduzione dei costi legati ai tempi di inattività e di indisponibilità.

Questi costi rappresentano il vero risparmio per un'azienda che finisce di migliorare le proprie politiche e pratiche di manutenzione. Il costo del fermo macchina può variare da alcune migliaia di euro all'ora a centinaia di migliaia di euro all'ora. Ad esempio, per un'azienda con diverse linee di produzione nel proprio stabilimento, il tempo di fermo di ciascuna di esse può valere 1 milione di euro per 24 ore.

In alcune aziende, il tempo di fermo delle apparecchiature può variare da alcune migliaia di euro all'ora a centinaia di migliaia di euro all'ora.

In alcune aziende, i livelli di downtime possono raggiungere il 30% o più. I tempi di inattività comportano la perdita di opportunità di vendita e spese di capitale inutili. In genere pongono l'azienda in una posizione competitiva debole. Dedicando l'azienda all'applicazione di buone politiche e pratiche di manutenzione e utilizzando il sistema CMMS/EAM come strumento di monitoraggio, è possibile ridurre drasticamente i tempi di fermo delle apparecchiature. Gli utenti dei sistemi CMMS / EAM hanno ridotto le perdite di tempo di fermo delle apparecchiature in media del 20%.

Conclusione

Esiste una chiara relazione tra manutenzione e redditività aziendale. Pertanto, l'implementazione di un CMMS efficiente, mobile e basato sul web, che tutti i membri del vostro team di manutenzione possono utilizzare rapidamente grazie alla sua facilità d'uso e intuitività, migliorerà molto rapidamente la vostra redditività;Il sistema sarà in grado di ridurre molto rapidamente le spese di manutenzione, migliorando al contempo la qualità del servizio offerto alla produzione in termini di reattività e disponibilità degli asset tecnici. La chiave è aumentare la redditività dell'organizzazione.

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