"Computer Assisted": ein ganzes Programm!

Sonntag 12 april 2020

Ab den späten 1950er Jahren wurde der Begriff Computer Aided, übersetzt Computerhilfe, mit neuer Software in Verbindung gebracht, die alle operativen Bereiche des Unternehmens abdeckte. Bisher waren Computer nur für die Durchführung komplexer Berechnungen eingesetzt worden, doch ihr Einsatzbereich wurde erheblich erweitert. Die digitale Revolution war in vollem Gange...

> Die Digitalisierung der Instandhaltung

Wir werden hier einen Überblick über diese Abkürzungen geben, von denen die meisten auch 60 Jahre später noch in Unternehmen weit verbreitet sind, auch wenn sie in ihrer ursprünglichen Form nicht mehr verwendet werden; Die Software, die sie entwickeln, hat sich erheblich weiterentwickelt, mit, wie Sie sich vorstellen können, einem Fokus auf CMMS [Computer Aided Maintenance Management], das uns besonders am Herzen liegt. Wir werden auch auf die Beziehung zwischen CMMS und CAM [Computer Aided Production Management] eingehen.

Der Ursprung des Begriffs

Die Bezeichnung Computer-Aided stammt von Douglas Ross, einem Forscher am MIT und Computerpionier, der à den Begriff geprägt hat. Ross benutzte ihn zum ersten Mal, um die Werkzeuge zu benennen, die er und sein Team in seinem Labor entwickelten und die den Weg für CAD (Computer Aided Design Software) oder CAD (Computer Aided Design) 1959 ebneten.

Wir befanden uns damals in den Anfängen des digitalen Unternehmens, und in der industriellen Welt wurde die computergestützte Unterstützung zu einem Muss. Software für computergestütztes Design, computergestützte Fertigung, computergestützte Produktion und computergestützte Wartung begleitet nun alle Teams und ersetzt vorteilhaft Zeichnungen auf Blättern, die Herstellung von Modellen, die physikalische Simulation von Industrieteilen, Zeitpläne oder Wandkarten und alle papierbasierten Prozesse.

Zeichnung, Design und Fertigung

CAD, CAD, CAM… Sie kennen sie ganz sicher. Von der Zeichnung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung - jeder dieser Bereiche hat seine eigene Software und seine eigene Abkürzung.

CAD: Computer Aided Design

Warum sollte man auf einem Computer oder einem Grafiktablett zeichnen, wenn man den Spaß und die Präzision des Bleistifts auf Papier verliert? Ganz einfach, weil CAD-Dateien wie jede andere Computerdatei bearbeitet werden können: Sie können unendlich oft bearbeitet, weitergegeben, an den Kunden gesendet und archiviert werden. Streichungen gehören dann der Vergangenheit an!

CAO : Computer Aided Design

Unser Raum wurde also am Computer entworfen. Nun müssen wir simulieren, wie es benutzt wird. Hier kommt CAD ins Spiel, denn mit Hilfe von 2D- oder 3D-Modellierungen ist es einfach, verschiedene Nutzungsszenarien zu testen und Reibungspunkte zu untersuchen. Unerlässlich, bevor man mit der Herstellung beginnt.

CAM: Computer Aided Manufacturing

CAM wird die CAD-Modelle verwenden, um die Teile aus echten Materialien herzustellen. Einige Softwareprogramme bieten sogar die Möglichkeit, beide Funktionen zu kombinieren (CAD/CAM). CAM-Software optimiert die Herstellung für eine maximale Produktivität, indem sie den Verlust von Rohstoffen begrenzt und die Erstellung der notwendigen Dokumentation für die Produktionsstätte erleichtert.

Erweiterung des Begriffs à andere Prozesse

Und PréAo für Computer Assisted Presentation, sagt Ihnen das nichts? Die Software wurde 1987 mit der Geburt von PowerPoint eingeführt, ursprünglich für den Mac entwickelt und 1990 von Microsoft übernommen und hat seit ihrer Einführung unsere Konferenzräume nicht mehr verlassen.

Auch CAT (Computer Aided Reading) und CAT (Computer Assisted Translation) sind hier zu nennen: Algorithmen, die Texte vergleichen, um die Einhaltung typografischer Regeln zu überprüfen. Ursprünglich sehr roh und eher für die Welt des Verlagswesens gedacht, ist es heute jedoch unvorstellbar, einen Text ohne Übersetzung oder automatische Rechtschreib- und Grammatikkorrektur zu lesen.nbsp;

Eine schöne Umstellung ist die der Software zur Unterstützung des Layouts von gedruckten Dokumenten: das DTP (Desktop Publishing). Da nicht mehr so viel gedruckt wird wie früher, bieten DTP-Programme heute die Möglichkeit, Poster, Grafiken und andere digitale Zeitschriften zu gestalten und dabei die neuen Anforderungen zu berücksichtigen, die sich aus der Vielfalt der Formate und der Größe der Schriften ergeben.

PPS und CMMS: Produktion und Wartung

Nachdem unser Pièce entworfen, bis ins kleinste Detail geplant und der Prototyp hergestellt, getestet und validiert wurde, müssen wir mit der Produktion beginnen.

CAPM: Computer Aided Production Management

Das PPS verwaltet die Produktion von der Bestellung der Rohstoffe über die Beschaffung bis hin zum Fertigungsplan. Auch die Rechnungsstellung und der Versand der produzierten Teile können dazukommen.

Kommt Ihnen das bekannt vor? ERP [Enterprise Resources Planning] wurde im Laufe der Jahre in die PPS-Funktionen integriert, und heute sagen nur noch ein paar unbeugsame Gallier, dass es eine reine Produktionsverwaltungssoftware gibt.

Die Hauptziele eines CAM-Systems sind:

Produktionsplanung auf der Grundlage der Verfügbarkeit von Maschinen, Personal und Arbeitsplätzen durchführen und einhalten
Optimierung der Beschaffung auf Grundlage der Auftragslage
Minimierung des Lagerbestands
Lieferzeiten für Kunden so gering wie möglich halten
Aufträge in Bezug auf Qualitätskontrolle und Sicherheit überwachen
Berechnen Sie die Kosten zwischen den geplanten und den tatsächlichen Produktionskosten

Wir dürfen nicht vergessen, dass Maschinen gewartet werden müssen, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten. Hier ist unser neuestes Akronym, das CMMS.

CAMG: Computer Aided Maintenance Management

Das CMMS wird sich auf die Aufrechterhaltung des Betriebszustands von Industrieanlagen konzentrieren, und zwar durch eine Wartung, die kurativ, präventiv und regulatorisch sein kann. Das Ziel ist es, Produktionsausfälle zu verhindern und zu begrenzen, die für das Unternehmen problematisch und kostspielig sind.

📰Lesen Sie auch : Dédeckt im Detail das CMMS ab

Moderne CMMS sind nicht starr, ganz im Gegenteil. Sie sind auf Smartphones oder Tablets verfügbar und ermöglichen die Verwaltung von Wartung und Instandhaltung an verschiedenen Standorten, sogar direkt beim Kunden.

Réinventing the inter-relation Production - Maintenance

Die Produktion und die Instandhaltung sind wie Hund und Katze. Die Produktion versucht, immer höhere Ziele zu erreichen und wirft der Instandhaltung vor, nicht schnell und gut genug einzugreifen, um Pannen und die gefürchteten Produktionsausfälle zu vermeiden. Umgekehrt beklagt die Instandhaltung, dass die Maschinen nicht ausreichend gepflegt werden und dass die vorbeugenden Maßnahmen systematisch verschoben werden, weil der Auftragsbestand zu hoch ist und nicht eingehalten werden kann.

Am Ende häufen sich die Beschwerden und vor allem die Maschinen stehen still, mit immer längeren und kostspieligeren Produktionsunterbrechungen. Wir haben es hier mit einem echten Kommunikationsproblem zwischen zwei Teams zu tun, die nicht die gleichen Ziele haben - Produktivität für das eine, Instandhaltung der Anlagen für das andere - und die vor allem keinen Zugang zu den gleichen Informationen haben. Was ist die Lösung? Ein gemeinsames CMMS einrichten, um endlich die Kommunikation zu optimieren.

Grâe mit in Echtzeit aktualisierten Zeitplänen, Benachrichtigungen an die Produktion, bei der Übernahme, der Durchführung des Eingriffs und der Wiederinbetriebnahme der Maschine wird das CMMS zu einem echten Kommunikationswerkzeug. Und das schon ab dem Zeitpunkt, an dem der Schaden eintritt. Die Informationen, die bei der Anforderung von Serviceeinsätzen eingegeben werden, werden zwischen den verschiedenen Akteuren vereinheitlicht, mit der Möglichkeit, benutzerdefinierte und/oder obligatorische Felder einzufügen, um den Wartungstechnikern alle Informationen zu übermitteln, die für die Durchführung ihrer Diagnose erforderlich sind.

Die automatische Aufzeichnung der Anfangs- und Endzeiten der Intervention, von der Erkennung des Problems bis zur Behebung der Störung, ermöglicht die Berechnung von Indikatoren wie:

MTTR, Mean Time To Repair, also die durchschnittliche Reparaturdauer
MTBF, Mean Time Between Failure, die durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen
MWT, Mean Waiting Time, durchschnittliche Wartezeit bis zur Übernahme des Eingriffs

Endlich kann ein dokumentierter Bericht erstellt werden, indem Fotos gemacht werden und der Barcode oder QR-Code der befleckten Teile gescannt wird, um die erfolgreiche Durchführung der Intervention und ihren Abschluss zu belegen. Der Beleg im PDF-Format kann dann an die Produktions- und Wartungsleiter gesendet werden, um eine optimale Kommunikation zu gewährleisten. Die gespeicherten Informationen können vom Wartungstechniker beim nächsten Einsatz auf seinem Tablet abgerufen werden. Ein Verlust von Informationen ist nicht möglich.

Für das Management der präventiven Wartung hat das CMMS auch eine wichtige Rolle zu spielen. Es ermöglicht nicht nur die Verwaltung des periodischen Zeitplans für die Durchführung der Wartungsarbeiten, sondern durch die Kombination mit der Produktionsplanung und den verfügbaren Personalressourcen kann das Unternehmen eine realisierbare Planung für die Durchführung der Wartungsarbeiten erstellen. Und damit auch die Kosten für Stillstände zu begrenzen.

Endlich arbeiten Produktion und Wartung an der Erreichung des gleichen Ziels: die Kontinuität der Produktion unter Berücksichtigung der Kosten, der Probleme, der verfügbaren Mittel und der Sicherheit der Menschen zu gewährleisten. Dies kann nur mit einem modernen und intuitiven CMMS gelingen, das den Informationsfluss unterstützt, um Produktion und Wartung wieder in Einklang zu bringen.

Das Glossar zum Abschluss

CAO : Computer Aided Design
CAD: Computer Aided Design
CAM: Computer Aided Manufacturing
GMAO: Computer Aided Maintenance Management
CAMP : Computergestützte Produktionsverwaltung
IMAO: Computer Aided Music Instrument
MAO: Computergestützte Musik
PAO: Computer Aided Publishing
PréAO: Computer Aided Presentation
RAO: Computer Aided Reading
CAT: Computer-Assisted Translation

Unser Anspruch ist es übrigens, eine unvergleichliche Benutzererfahrung zu bieten. Testen Sie es gleich: Kostenlos ausprobieren das CMMS. Innerhalb von 2 Minuten, der Zeit, die Sie brauchen, um Ihr Konto einzurichten, werden Sie das Modernste in dieser Softwarekategorie entdecken.

Sie können auch von einer Vorführung profitieren, die von einem unserer Berater geleitet wird: Videokonferenz buchen

Gute Erholung und viel Spaß in der nächsten Zeit.

📰 Sie werden auch interessiert sein an der Lektüre von:

. Zurück zu den Artikeln