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CMMS per l'industria alimentare

CMMS per l'industria alimentare

Lunedì 11 maggio 2020

L'industria alimentare, o AFI per dirla all'inglese, è onnipresente ed essenziale nella nostra vita quotidiana. Il settore sta proseguendo la sua trasformazione digitale per ottimizzare, tra l'altro, le catene di produzione e distribuzione, aumentare la sicurezza alimentare e risparmiare energia. Qui ci concentriamo sul ruolo decisivo dei CMMS nel realizzare questa transizione digitale.

> Perché un CMMS per la manutenzione industriale?

La IAA in breve

L'industria alimentare, tutti la conoscono, ma è ancora un po' vaga. L'AFI raggruppa tutte le attività industriali che trasformano le materie prime provenienti dall'agricoltura, dalla pesca o dall'allevamento in prodotti alimentari industriali destinati principalmente al consumo umano. Tra queste attività, troveremo:

  • Trasformazione della carne
  • Lavorazione di pesce, crostacei e molluschi
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  • Trasformazione e conservazione di frutta e verdura
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  • Produzione di prodotti da forno e alimentari
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  • Produzione di prodotti lattiero-caseari
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  • Produzione di bevande
  • Etc.

Non deve essere confusa con l'agroindustria, che trasforma i prodotti dell'agricoltura, della pesca o dell'allevamento in prodotti non alimentari (biocarburanti, biomateriali, ecc.).

In Europa, l'industria alimentare è il secondo settore di attività dopo quello metallurgico, con un fatturato di quasi 1.000 miliardi di euro. Con circa 300.000 aziende, il 90% delle quali sono PMI, consente all'Europa di rimanere competitiva di fronte alla crescita dei Paesi emergenti. Si tratta di un settore importante in termini di occupazione, con ben 4,2 milioni di dipendenti, che rappresentano il 14% dell'occupazione industriale europea, e una grande varietà di attività: logistica, produzione, sicurezza alimentare, ecc. Un settore per il quale un CMMS cloud e mobile è essenziale.

Standard per una maggiore sicurezza

L'industria alimentare è un settore con problemi di salute e sicurezza molto elevati. Poiché i suoi prodotti sono destinati al consumo umano, il settore è disciplinato da numerose normative e standard severi imposti dai governi che devono essere seguiti alla lettera. Il minimo errore può essere pericoloso per la salute del consumatore e può anche impegnare e compromettere la responsabilità e la reputazione del produttore e dei suoi marchi a lungo termine.

Le attrezzature utilizzate devono essere maneggiate con grande attenzione per non contaminare gli alimenti. Tutti i processi di manutenzione sono molto specifici e le macchine sono complesse da mantenere. L'igiene e la pulizia devono essere mantenute e sono accettati solo determinati prodotti e pratiche di pulizia. Non devono causare danni alle macchine o essere dannosi per il personale. Inoltre, l'umidità, che può causare malfunzionamenti e guasti, rappresenta un pericolo per le squadre di manutenzione. La strategia di manutenzione dell'impianto deve essere in grado di adattarsi continuamente ai cambiamenti delle normative, ai nuovi requisiti di produzione e alle condizioni ambientali.

Queste norme sono state introdotte in particolare per rispondere ai timori dei consumatori, che continuano ad associare gli alimenti industriali alla paura di avvelenamenti. E anche se oggi la fiducia del pubblico nei marchi alimentari rimane bassa, è da notare che negli anni Cinquanta si registravano quasi 15.000 decessi all'anno legati agli alimenti, contro i 5 di oggi. Questo sviluppo molto favorevole è dovuto agli standard sempre più severi imposti per garantire la sicurezza alimentare, ai controlli sanitari rafforzati e ai continui miglioramenti dei processi produttivi.

Le normative stanno cambiando e diventando più esigenti per garantire, ancora una volta, la sicurezza dei consumatori ma anche per riconquistare la loro fiducia. L'attrezzatura deve essere controllata regolarmente per verificare che sia ancora a norma e che non presenti difetti. Gli ingegneri sono sempre alla ricerca di nuovi processi per garantire che il cibo sia il più sicuro possibile a livello nazionale e internazionale.

Per essere in grado di soddisfare e rispettare perfettamente queste normative di alto livello, uno strumento CMMS è essenziale per la manutenzione di apparecchiature e impianti.

Il CMMS essenziale

Il sistema di gestione della manutenzione computerizzata (CMMS) è un software che garantisce la gestione del ciclo di vita delle apparecchiature tecniche, una perfetta pianificazione degli interventi di manutenzione preventiva e curativa e migliora la raccolta e la condivisione delle informazioni.

CMMS per la manutenzione delle attrezzature e la conformità agli standard

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Una moderna soluzione CMMS offre ai reparti di manutenzione la possibilità di gestire i programmi in tempo reale, avendo un follow-up delle attrezzature e degli interventi effettuati perfettamente aggiornato. Gestire le gamme di manutenzione e sviluppare piani di manutenzione sofisticati. Ottimizzare le scorte di ricambi necessari per gli interventi, riducendo i tempi di rifornimento e diminuendo il livello di scorte necessarie, importare documenti e dati nell'applicazione, scattare foto, ecc.

Nel settore industriale, e in particolare in quello alimentare, il CMMS è un ausilio indispensabile che si adatta perfettamente alla complessità delle macchine, nonché alle normative imposte dai governi. I tecnici della manutenzione possono accedere allo storico degli interventi di ogni macchina, ai documenti e ai moduli ufficiali, alle norme di salute e sicurezza e, naturalmente, condividere le informazioni raccolte e memorizzate direttamente dall'applicazione mobile.

Inoltre, consente di tracciare l'intero processo produttivo, dai controlli dell'impianto, alle garanzie, all'elenco dei pezzi macchiati. Tutte le parti sono informate in tempo reale dei progressi e del buon esito di ogni intervento.

La massa di informazioni raccolte consentirà l'implementazione di programmi di manutenzione preventiva. L'impianto potrà così entrare in un programma di Manutenzione Produttiva Totale, un concetto inventato in Giappone che, attraverso l'attuazione di otto principi, consente ai team di manutenzione di orientarsi verso una manutenzione preventiva che aumenta la produttività.

CMMS per entrare nell'Industria 4.0

L'industria alimentare non è immune alle nuove sfide create dalle nuove tecnologie. Questo settore sta sperimentando nuovi modi di produrre. Si tratta della cosiddetta Industria 4.0 o, più comunemente, della "Connect Factory" o "Industria del futuro". Si tratta della quarta rivoluzione industriale dopo la meccanizzazione, la produzione di massa e l'automazione. Questa è la fase della digitalizzazione. Trasforma l'industria in un sistema globale interconnesso in cui le macchine comunicano continuamente tra loro e con gli esseri umani: questo è l'Internet Industriale delle Cose, IIOT

Un'opportunità importante per il settore, questa rivoluzione digitale permette di sviluppare l'attività industriale e di creare posti di lavoro. Per entrare in questa nuova era, l'industria agroalimentare deve adottare, tra gli altri strumenti digitali, un CMMS.

Conclusione

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Con i dati raccolti, immediatamente trasformati in informazioni, è possibile effettuare analisi per facilitare e accelerare il processo decisionale. Quando si vuole innovare, guadagnare in produttività e competitività, una soluzione CMMS è un aiuto essenziale per l'organizzazione, la comunicazione e il processo decisionale.

 

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