Terug naar artikelen

Berekening van de kosten van industrieel onderhoud: hoe gaat u te werk?

Berekening van de kosten van industrieel onderhoud: hoe gaat u te werk?

Donderdag 17 maart 2022

Als u de prestaties van uw productie-uitrusting wilt verbeteren, is de berekening van de kosten van industrieel onderhoud van essentieel belang. In dit artikel bespreken we de KPI's (Key Performance Indicators) die moeten worden bewaakt. Waar worden ze voor gebruikt? Wat zijn de verschillende categorieën? Tot slot zullen we de berekening van de belangrijkste indicatoren die door CMMS in de industrie worden gebruikt, in detail bespreken.

Dus, wanneer u investeert in industriële onderhoudssoftware, zorg er dan voor dat het een krachtige module heeft om deze KPI's gemakkelijk te bepalen.

Wat is een kostenindicator in industrieel onderhoud?

Wanneer u investeert in een industrieel CMMS, denk dan van tevoren na over de indicatoren die u wilt monitoren. Er zijn veel verschillende soorten indicatoren. Alle meten de bijdrage van onderhoud aan de prestaties van uw gereedschap.

CMMS, een instrument voor het beheer van industriële prestaties

Om uw interventieteams, uw onderaannemers, uw aankopen van onderdelen, de opvolging van machines, enz. doeltreffend te beheren, is er niets beter dan ad hoc software. Het CMMS brengt alle gegevens samen om ervoor te zorgen dat de productiemiddelen in goede staat zijn. Het draagt bij tot het beheer van elk apparaat en het toezicht op de werking ervan. Het biedt een schat aan historische informatie. Bijvoorbeeld de reparatiekosten en -tijden en de mechanische prestaties van machines. Laten we de duur van de storingen en de door stilstand veroorzaakte verliezen niet vergeten.

Wat is het doel van kostenindicatoren voor industrieel onderhoud?

CMMS-software is ingesteld om belangrijke onderhoudsindicatoren te verstrekken. Dit geldt voor elk uitrustingsstuk, elke machine en zelfs elk onderdeel. Deze verhoudingen of kosten worden vergeleken met normen. Hun evolutie in de tijd is ook belangrijk. Dankzij de dashboards die CMMS-tools bieden, hebt u in realtime toegang tot synthetische of gedetailleerde informatie.

U kunt de bijdrage van onderhoud aan het beleid inzake bedrijfsprestaties meten. Deze KPI's komen tegemoet aan de behoeften van het operationele personeel en het management van de onderneming.

Berekening van de kosten van industrieel onderhoud: indicatorcategorieën

U kunt de indicatoren in twee categorieën indelen. Sommige worden gebruikt om het effect van onderhoud op de productiekosten te meten. Andere worden gebruikt om de zuivere kosten van industrieel onderhoud te berekenen.

Belangrijkste prestatie-indicatoren

Onder de KPI's die de prestaties meten, zijn er op apparatuur gebaseerde indicatoren voor :

  • beschikbaarheid en onbeschikbaarheid  
  • efficiëntie  
  • gemiddelde tijd tussen storingen
  • efficiëntie (de SRR of synthetische efficiëntiegraad)  
  • betrouwbaarheid met de berekening van de MTBF (gemiddelde tijd tussen storingen)
  • efficiëntie van onderhoudsteams 
  • enz.

Financiële kostenindicatoren voor onderhoud

Andere KPI's zijn gericht op het berekenen van de financiële kosten van industrieel onderhoud en deze te vergelijken met het budget. De volgende indicatoren kunnen worden vastgesteld

  • arbeidskosten voor zowel preventief als correctief onderhoud  
  • energieverbruik (elektriciteit, gas, water), vloeistoffen en reserveonderdelen  
  • uitgaven voor uitbesteding van onderhoud  
  • huurkosten voor vervangende apparatuur  
  • enz.

Berekening van de kosten van industrieel onderhoud: basisindicatoren voor het beheer

Laten we eens kijken naar enkele van de belangrijkste indicatoren die worden gebruikt om de prestaties van een site te meten vanuit een onderhoudsperspectief. Met CMMS-software kunt u de berekening van industriële onderhoudskosten en KPI's eenvoudig configureren. Je hebt een teruggave in de vorm van een dashboard.

Kosten van industrieel onderhoud en betrouwbaarheid: de MTBF

De MTBF is een zeer nuttige ratio om de betrouwbaarheid van een industrieel apparaat te meten, evenals het storingspercentage. Deze indicator komt overeen met het gemiddelde van de tijden van goed functioneren. In het Engels wordt het de mean time between failures genoemd. Het berekent de tijd tussen twee storingen. Hier is hoe u de verhouding vaststelt:

  • in de teller: de totale tijd die verstreken is tussen elke stop en elke herstart 
  • in de noemer: aantal mislukkingen

Bijvoorbeeld, in een productiedag van 10 uur, als de uitvaltijd twee uur is en er zijn 4 storingen, dan is de MTBF : (10-2)/4 = 2 uur.

Onderhoudskosten in de industrie en reparatiegraad: de MTTR

Met deze MTRR (main time to repair) ratio berekent uw CMMS-software de gemiddelde reparatietijd van een apparaat. Het doel is te meten of interventies al dan niet efficiënt zijn. Zo weet u ook of uw installaties gemakkelijk te onderhouden zijn.

De berekening van de MTTR is de totale reparatietijd gedeeld door het aantal interventies. Het is interessant de ontwikkeling ervan in de tijd te volgen om corrigerende maatregelen te kunnen nemen. Meerdere parameters worden dan in de analyse betrokken. Bijvoorbeeld vaardigheden, toegangsvoorwaarden tot de machine of beschikbaarheid van reserveonderdelen.

Berekening van de totale machine-efficiëntie op een productielocatie (OEE)

Als er één indicator is die onmisbaar is voor het productiebeheer van een industriële site, dan is het wel de OEE. Dit is de synthetische efficiëntiegraad. Het meet de bezettingsgraad van de machines in een fabriek. Het heeft een invloed op de productiviteit van de productiemiddelen. In theorie combineert deze indicator, die wordt bewaakt door CMMS-tools

  • de prestatiegraad (netto bedrijfstijd gedeeld door bruto bedrijfstijd)  
  • de werkingsgraad (bruto werkingsduur gedeeld door de door de fabrikanten aangekondigde theoretische tijd)  
  • het kwaliteitspercentage (deling van de optimale productietijd door de netto bedrijfstijd)

De OEE wordt dan als volgt berekend: prestatiegraad X bedrijfsgraad X kwaliteitsgraad. In de praktijk is de OEE vaak eenvoudiger. U deelt het werkelijke vermogen door het theoretische maximale vermogen. Laten we een voorbeeld nemen. De standaard output van een productielijn wordt gedefinieerd als 100 onderdelen per uur. In werkelijkheid is het 90. In dit geval is de OEE 90/100 = 90%.

Opvolging van industriële onderhoudskosten: voorbeelden met de Yuman.io-toepassing

Met onze CMMS tools speciaal voor de industrie beschikken de onderhoudsmanager en het bedrijfsmanagement over een nauwkeurige financiële opvolging. Of het nu gaat om een uitsplitsing per uitrusting of een samenvattend verslag zoals een dashboard, zij hebben toegang tot de totale uitgaven, d.w.z:

  • de kosten van de interventies van de technici 
  • de kosten van de interventies van de dienstverleners per installatie 
  • de kosten van verbruiksgoederen en reserveonderdelen die aan elk stuk industrieel materieel zijn toegewezen

Yuman.io, specialist in CMMS voor de industrie, biedt de volgende artikelen om uw reflectie te vervolledigen:

 

Terug naar artikelen
News feed
Donderdag 06 oktober 2022
Woensdag 08 juni 2022
Woensdag 27 april 2022
Vrijdag 22 april 2022
Vrijdag 25 maart 2022
Vrijdag 25 maart 2022
Vrijdag 25 maart 2022
Vrijdag 25 maart 2022
Vrijdag 25 maart 2022
Vrijdag 25 maart 2022