Berechnung der Kosten für die industrielle Wartung: Wie geht man vor?
Donnerstag 17 märz 2022
Wenn Sie also in eine Industriewartungssoftware investieren, achten Sie darauf, dass sie über ein leistungsfähiges Modul verfügt, mit dem Sie diese KPIs einfach ermitteln können.
.Was ist ein KPI in der industriellen Instandhaltung?
.Wenn Sie in ein industrielles CMMS investieren, sollten Sie sich im Vorfeld Gedanken darüber machen, welche Kennzahlen Sie verfolgen möchten. Es gibt viele davon und verschiedene Arten. Alle messen den Beitrag der Instandhaltung zur Leistung Ihrer Werkzeuge.
.CMS, ein Instrument zur Steuerung der industriellen Leistung
.Um Ihre Einsatzteams, Subunternehmer, den Einkauf von Ersatzteilen, die Überwachung des Maschinenparks usw. effizient zu verwalten, gibt es nichts Besseres als eine entsprechende Software. Das CMMS fasst alle Daten zusammen, um den ordnungsgemäßen Zustand der Produktionswerkzeuge zu gewährleisten. Sie trägt zur Verwaltung der einzelnen Anlagen und zur Überwachung ihres Betriebs bei. Sie liefert eine Vielzahl von historischen Informationen. Dazu gehören Kosten und Reparaturzeiten sowie die mechanische Leistung der Maschinen. Nicht zu vergessen sind die Dauer von Ausfällen oder die Verluste, die durch Abschaltungen entstehen.
.Was ist der Zweck von Kostenindikatoren in der industriellen Instandhaltung
?Eine CMMS-Software kann so eingestellt werden, dass sie Schlüsselindikatoren für die Instandhaltung enthält. Dies gilt für jede Anlage, jede Maschine und sogar für jede Komponente. Diese Kennzahlen oder Koeffizienten werden mit Standards verglichen. Es ist auch wichtig, wie sie sich im Laufe der Zeit entwickeln. Mit Hilfe von Dashboards, die von CMMS-Tools angeboten werden, können Sie in Echtzeit auf zusammenfassende oder detaillierte Informationen zugreifen.
.Sie messen den Beitrag der Instandhaltung zur Leistungspolitik der Geschäftsbereiche. Diese KPIs entsprechen den Bedürfnissen der Mitarbeiter und des Managements des Unternehmens.
.Berechnung der Kosten der industriellen Wartung: Die Kategorien der Indikatoren
.Sie können die Indikatoren in zwei Kategorien einordnen. Einige dienen dazu, die Auswirkungen der Instandhaltung auf die Produktionskosten zu messen. Andere dienen zur Berechnung der reinen Kosten der industriellen Instandhaltung.
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Schlüsselindikatoren für die Leistung
.Zu diesen KPIs, die die Leistung messen, gehören ausstattungsbasierte Indikatoren in Bezug auf:
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- Verfügbarkeité und Nichtverfügbarkeité .
- Effizienzé
- durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen .
- Ertrag (der SRT oder synthetische Ertragsrate) .
- Zuverlässigkeit; mit der Berechnung der MTBF (durchschnittliche Betriebszeit) .
- Effizienz der Wartungsteams .
- etc.
Die Indikatoren für die finanziellen Kosten der Instandhaltung
.Andere KPIs zielen auf die Berechnung der Kosten der industriellen Instandhaltung auf finanzieller Ebene sowie deren Vergleich mit dem Budget ab. Die folgenden Indikatoren sind zu nennen:
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- Kosten der Arbeitskraft für vorbeugende und kurative Instandhaltung .
- Verbrauch von Energie (Strom, Gas, Wasser), Flüssigkeiten und Ersatzteilen .
- Kosten für die Vergabe von Wartungsarbeiten an Subunternehmer .
- Leihgebühren für Ersatzgeräte .
- etc. .
Kalkulation der Kosten für die industrielle Wartung: Die grundlegenden Managementindikatoren
.Lassen Sie uns nun einige Kernindikatoren analysieren, die zur Messung der Leistung eines Standorts aus der Perspektive der Instandhaltung verwendet werden. Mit einer CMMS-Software können Sie die Berechnung der Kosten für die industrielle Wartung und der KPIs einfach konfigurieren. Die Ergebnisse werden in Form von Dashboards dargestellt.
.Kosten der industriellen Wartung und Zuverlässigkeit: die MTBF
.Die MTBF ist eine sehr nützliche Kennzahl, um die Zuverlässigkeit einer Industrieanlage zu messen, ebenso wie die Ausfallrate und die Fehlerrate. Dieser Indikator entspricht dem Durchschnitt der Betriebszeit. Im Englischen spricht man von der mean time between failures. Sie berechnet die Zeitspanne zwischen zwei Ausfällen. Hier erfahren Sie, wie Sie die Kennzahl établieren:
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- bei der Nummer: Summe der Zeiten zwischen jedem Ausfall und jedem Wiederanlauf .
- zum Nominator: Anzahl der Ausfälle .
Beispielsweise beträgt die MTBF an einem 10-stündigen Produktionstag, wenn die Ausfallzeiten zwei Stunden betragen und die Anzahl der Ausfälle 4 beträgt, die MTBF : (10-2)/4 = 2 Stunden.
.Instandhaltungskoeffizient in der Industrie und Reparaturrate: die MTTR
.Mit dieser Kennzahl MTRR (main time to repair) berechnet Ihre CMMS-Software die durchschnittliche Reparaturzeit einer éequipment. Das Ziel ist es, zu messen, ob die Eingriffe effizient oder ineffizient sind. Außerdem lässt sich damit feststellen, ob Ihre Anlagen leicht zu warten sind.
>.Die Berechnung der MTTR entspricht der Gesamtreparaturzeit geteilt durch die Anzahl der Eingriffe. Es ist wichtig, ihre Entwicklung im Laufe der Zeit zu überwachen, um Korrekturmaßnahmen ergreifen zu können. Die Analyse umfasst eine Vielzahl von Parametern. Dazu gehören z. B. die Kompetenzen, die Zugangsbedingungen zur Maschine oder die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
.Berechnung des synthetischen Wirkungsgrads von Maschinen in einer Produktionsstätte (TRS)
.Wenn es einen Indikator gibt, der für die Produktionsleitung eines Industriestandorts unverzichtbar ist, dann ist es der TRS. Er ist der synthetische Ausbeutesatz. Er misst den Auslastungsgrad der Maschinen in einer Fabrik. Er beeinflusst die Produktivität der Mitarbeiter in der Fertigung. Dieser Indikator, der von den CMMS-Tools überwacht wird, wird in der folgenden Tabelle zusammengefasst:
.- Leistungsrate (Netto-Betriebszeit geteilt durch Brutto-Betriebszeit) .
- die Betriebsrate (Bruttobetriebszeit im Verhältnis zur von den Herstellern angegebenen theoretischen Zeit) .
- Qualitätsrate (Division der optimalen Produktionszeit durch die Nettobetriebszeit) .
Der TRS wird dann wie folgt berechnet: Leistungsrate X Betriebsrate X Qualitätsrate;. In der Praxis lässt sich der TRS oft einfacher darstellen. Sie teilen die tatsächliche Produktion durch die theoretische Maximalproduktion. Nehmen wir ein Beispiel. Der Standarddurchsatz einer Fertigungslinie liegt bei 100 Stück pro Stunde. In der Praxis beträgt sie 90 Stück. In diesem Fall beträgt der TRS 90/100 = 90 %.
.Kostenverfolgung bei der industriellen Wartung: Beispiele mit der Anwendung von Yuman.io
.Mit unseren CMMS-Tools für die Industrie können der Wartungsmanager und die Unternehmensleitung die Kosten genau nachverfolgen. Ob es sich nun um eine Aufstellung pro Anlage oder um einen zusammenfassenden Bericht im Stil eines Dashboards handelt, die Gesamtkosten werden wie folgt berechnet:
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- die Kosten der Technikereinsätze; .
- die Kosten für die Einsätze der Dienstleister pro Anlage .
- die Kosten für Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile, die jeder Industrieanlage zugeordnet sind .
Yuman.io, Spezialist für CMMS in der Industrie, bietet Ihnen die folgenden Artikel an, um Ihre Reflektion zu vervollständigen:
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- Das Rôle einer Software für die industrielle Wartung .
- Wie man eine Software für die industrielle Wartung auswählt .
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