Powrót do artykułów

Kalkulacja kosztów utrzymania ruchu w przemyśle: jak postępować?

Kalkulacja kosztów utrzymania ruchu w przemyśle: jak postępować?

Czwartek 17 marzec 2022

Jeśli Twoim celem jest poprawa wydajności urządzeń produkcyjnych, obliczenie kosztów utrzymania ruchu w przemyśle jest niezbędne. W tym artykule zajmiemy się podsumowaniem KPI (Key Performance Indicators). Do czego służą? Jakie są poszczególne kategorie? Zakończymy opisując obliczanie głównych wskaźników stosowanych przez CMMS w przemyśle.

Więc, kiedy inwestujesz w oprogramowanie do konserwacji przemysłowej upewnij się, że posiada ono potężny moduł, który pozwala na łatwe określenie tych KPI.

.

Co to jest wskaźnik kosztów w utrzymaniu ruchu w przemyśle?

.

Kiedy inwestujesz w przemysłowy CMMS, pomyśl z góry o wskaźnikach, które chcesz śledzić. Jest ich wiele i kilka rodzajów. Wszystkie mierzą wkład utrzymania w wydajność Twoich narzędzi.

.

CMMS, narzędzie do zarządzania wydajnością w przemyśle

.

Aby efektywnie zarządzać zespołami interwencyjnymi, podwykonawcami, zakupem części, śledzeniem parku maszynowego itp. nie ma nic lepszego niż oprogramowanie ad hoc. System CMMS gromadzi wszystkie dane w celu zapewnienia, że narzędzia produkcyjne są w dobrym stanie. Przyczynia się do zarządzania każdym urządzeniem i monitorowania jego pracy. Dostarcza wielu informacji historycznych. Należą do nich koszty i czasy realizacji oraz wydajność mechaniczna maszyn. Nie zapominajmy o czasie trwania awarii czy stratach wywołanych wyłączeniami.

Do czego służą wskaźniki kosztów utrzymania ruchu w przemyśle?

.

Oprogramowanie CMMS można skonfigurować tak, aby dostarczało kluczowych wskaźników utrzymania ruchu. Dotyczy to każdego elementu wyposażenia, każdej maszyny, a nawet każdego podzespołu. Te współczynniki lub koszty są porównywane z normami. Ważna jest również ich ewolucja w czasie. Dzięki dashboardom oferowanym przez narzędzia CMMS masz dostęp do informacji w czasie rzeczywistym, syntetycznych lub szczegółowych.

Pomiar wkładu utrzymania ruchu w politykę wydajności biznesowej. Te KPI spełniają potrzeby operatorów i kierownictwa firmy.

Pomiar wkładu utrzymania ruchu w wyniki działalności.

Kalkulacja kosztów utrzymania ruchu w przemyśle: kategorie wskaźników

.

Wskaźniki można podzielić na dwie kategorie. Niektóre służą do pomiaru wpływu utrzymania ruchu na koszty produkcji. Inne służą do obliczania kosztów czysto przemysłowych utrzymania ruchu.

Kluczowe wskaźniki efektywności

.

Wśród tych KPI, które mierzą wydajność, znajdują się wskaźniki oparte na sprzęcie w zakresie:

.
    .
  • dostępność i niedostępność
    • .
  • efektywność;
    • .
  • średni czas między awariami 
    • .
  • sprawność (SRR czyli syntetyczny współczynnik sprawności)  
    • .
  • niezawodność; z obliczeniem MTBF (średni czas między awariami) 
    • .
  • efektywność zespołów utrzymania ruchu  
    • . etc.

Wskaźniki kosztów finansowych utrzymania ruchu

.

Inne KPI mają na celu wyliczenie kosztów utrzymania ruchu przemysłowego z finansowego punktu widzenia, jak również ich porównanie z budżetem. Powiązane są następujące wskaźniki:

.

    .
  • Koszty pracy zarówno w przypadku konserwacji zapobiegawczej, jak i naprawczej
    • .
  • zużycie energii (prąd, gaz, woda), płynów i części zamiennych
  • wydatki związane z działalnością podwykonawczą w zakresie utrzymania ruchu
    • .

    Kalkulacja kosztów utrzymania ruchu w przemyśle: podstawowe wskaźniki zarządzania

    .

    Przeanalizujmy teraz kilka kluczowych wskaźników używanych do mierzenia wydajności witryny z perspektywy utrzymania. Dzięki oprogramowaniu CMMS można łatwo skonfigurować obliczanie kosztów utrzymania ruchu w przemyśle i wskaźników KPI. Masz restytucję w postaci tablicy rozdzielczej.

    .

    Koszt utrzymania ruchu w przemyśle a niezawodność: współczynnik MTBF

    .

    F MTBF jest bardzo przydatnym wskaźnikiem do pomiaru niezawodności urządzenia przemysłowego, podobnie jak wskaźnik awaryjności. Wskaźnik ten odpowiada średniemu czasowi sprawności. W języku angielskim nazywa się to mean time between failures. Oblicza on czas pomiędzy dwoma awariami. Oto jak ustalić proporcje:

    .
      .
    • do liczby: suma czasu pomiędzy każdym wyłączeniem i ponownym uruchomieniem
      • .
    • u nominatora: liczba wyłączeń
      • .

    Na przykład, w 10-godzinnym dniu produkcyjnym, jeśli czas przestoju wynosi dwie godziny i występują 4 awarie, MTBF wynosi: (10-2)/4 = 2 godziny.

    Koszt utrzymania ruchu w przemyśle a wskaźnik napraw: MTTR

    .

    Dzięki temu współczynnikowi MTRR (główny czas naprawy), Twoje oprogramowanie CMMS oblicza średni czas naprawy sprzętu. Celem jest zmierzenie, czy interwencje są skuteczne, czy nie. Dzięki temu wiesz również, czy Twoje instalacje są łatwe w utrzymaniu.

    Obliczenie MTTR to całkowity czas naprawy podzielony przez liczbę interwencji. Interesujące jest monitorowanie jego zmian w czasie w celu podjęcia działań naprawczych. Do analizy wchodzi wtedy wiele parametrów. Są to na przykład umiejętności, warunki dostępu do maszyny lub dostępność części zamiennych.

    Kalkulacja wydajności.

    Obliczanie sprawności syntetycznej maszyn na stanowisku produkcyjnym (TRS)

    .

    Jeśli istnieje jeden wskaźnik, który jest niezbędny do zarządzania produkcją w zakładzie przemysłowym, to jest nim TRS. Jest to syntetyczny współczynnik wydajności. Mierzy on tempo, w jakim maszyny są wykorzystywane w fabryce. Wpływa na wydajność czynników wytwórczych. Wskaźnik ten monitorowany przez narzędzia CMMS zrzesza w temacie:

    .

      .
    • współczynnik wydajności (czas operacyjny netto podzielony przez czas operacyjny brutto)  
      • .
    • sprawność działania (czas pracy brutto podzielony przez czas teoretyczny ogłoszony przez producentów)  
      • .
    • współczynnik jakości (podział optymalnego czasu produkcji przez czas operacyjny netto)
      • .

    OEE oblicza się wtedy jako: wskaźnik wydajności X wskaźnik operacyjny X wskaźnik jakości. W praktyce często OEE ustala się prościej. Dzielisz rzeczywistą moc przez teoretyczną moc maksymalną. Posłużmy się przykładem. Standardowa wydajność linii produkcyjnej wynosi 100 sztuk na godzinę. W rzeczywistości jest to 90. W tym przypadku SRT wynosi 90/100 = 90%.

    .

    Śledzenie kosztów utrzymania ruchu w przemyśle: przykłady z aplikacją Yuman.io

    .

    Dzięki naszym branżowym narzędziom CMMS, kierownik utrzymania ruchu i zarząd firmy mają gotowe śledzenie finansów. Niezależnie od tego, czy jest to podział według sprzętu, czy raport zbiorczy, taki jak dashboard, mają oni dostęp do całkowitych wydatków albo:

    Mają dostęp do całkowitych wydatków albo.

      .
    • koszt interwencji techników;
    • oraz.
    • koszt interwencji usługodawców na jedną instalację 
      • .
    • koszt materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych przypisanych do każdego urządzenia przemysłowego
      • .

    Yuman.io, specjalista w dziedzinie CMMS dla przemysłu, oferuje następujące artykuły, aby uzupełnić swoje myślenie:

    Yuman.io

     

    .

     

    . Powrót do artykułów