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Calcular el coste del mantenimiento industrial: ¿cómo proceder?

Calcular el coste del mantenimiento industrial: ¿cómo proceder?

Jueves 17 marzo 2022

Si su objetivo es mejorar el rendimiento de sus equipos de producción, es esencial calcular el coste del mantenimiento industrial. En este artículo, repasaremos los KPI (Indicadores Clave de Rendimiento) que hay que controlar. ¿Para qué se utilizan? ¿Cuáles son las diferentes categorías? Terminaremos detallando el cálculo de los principales indicadores utilizados por la GMAO en la industria.

Por ello, cuando invierta en un software de mantenimiento industrial, asegúrese de que dispone de un potente módulo para determinar fácilmente estos KPI.

¿Qué es un indicador de costes en el mantenimiento industrial?

Cuando invierta en una GMAO industrial, piense de antemano en los indicadores que desea controlar. Hay muchos tipos diferentes de indicadores. Todos miden la contribución del mantenimiento al rendimiento de sus herramientas.

GMAO, una herramienta de gestión del rendimiento industrial

Para gestionar eficazmente sus equipos de intervención, sus subcontratistas, las compras de piezas, el seguimiento de la maquinaria, etc., nada mejor que un software ad hoc. La GMAO reúne todos los datos para garantizar el buen funcionamiento de las herramientas de producción. Contribuye a la gestión de cada equipo y al seguimiento de su funcionamiento. Proporciona una gran cantidad de información histórica. Esto incluye los costes y tiempos de reparación y el rendimiento mecánico de las máquinas. No olvidemos la duración de las averías o las pérdidas causadas por los paros.

¿Para qué sirven los indicadores de costes de mantenimiento industrial?

El software de GMAO está configurado para proporcionar indicadores clave de mantenimiento. Este es el caso de cada equipo, cada máquina e incluso cada componente. Estos ratios o costes se comparan con las normas. Su evolución en el tiempo también es importante. Gracias a los cuadros de mando que ofrecen las herramientas de GMAO, podrá acceder en tiempo real a información sintética o detallada.

Puede medir la contribución del mantenimiento a la política de rendimiento empresarial. Estos KPI responden a las necesidades del personal operativo y de la dirección de la empresa.

Cálculo del coste del mantenimiento industrial: categorías de indicadores

Los indicadores se pueden clasificar en dos categorías. Algunos se utilizan para medir el impacto del mantenimiento en los costes de producción. Otros se utilizan para calcular el coste puro del mantenimiento industrial.

Indicadores clave de rendimiento

Entre los KPI que miden el rendimiento, hay indicadores basados en los equipos para :

  • disponibilidad e indisponibilidad  
  • eficiencia  
  • tiempo medio entre fallos
  • eficiencia (el SRR o índice de eficiencia sintética)  
  • fiabilidad con el cálculo del MTBF (tiempo medio entre fallos)
  • eficiencia de los equipos de mantenimiento 
  • etc.

Indicadores de costes financieros para el mantenimiento

Otros KPI tienen como objetivo calcular el coste financiero del mantenimiento industrial y compararlo con el presupuesto. Se pueden identificar los siguientes indicadores

  • costes de mano de obra para el mantenimiento preventivo y correctivo  
  • consumo de energía (electricidad, gas, agua), fluidos y piezas de recambio  
  • gastos de subcontratación de mantenimiento  
  • costes de alquiler de equipos de sustitución  
  • etc.

Cálculo del coste del mantenimiento industrial: indicadores básicos de gestión

Veamos algunos de los indicadores clave utilizados para medir el rendimiento de un sitio desde la perspectiva del mantenimiento. Con el software de GMAO, puede configurar fácilmente el cálculo de los costes de mantenimiento industrial y los KPI. Tiene una restitución en forma de salpicadero.

Coste del mantenimiento industrial y fiabilidad: el MTBF

El MTBF es un ratio muy útil para medir la fiabilidad de un equipo industrial, así como la tasa de fallos. Este indicador corresponde a la media de los tiempos de buen funcionamiento. En inglés, se denomina mean time between failures (tiempo medio entre fallos). Calcula el tiempo entre dos fallos. A continuación se explica cómo establecer la proporción:

  • en el numerador: tiempo total entre cada parada y cada reinicio 
  • en el denominador: número de fallos

Por ejemplo, en una jornada de producción de 10 horas, si el tiempo de inactividad es de dos horas y hay 4 averías, el MTBF es : (10-2)/4 = 2 horas.

Coste de mantenimiento en la industria y tasa de reparación: el MTTR

Con este ratio MTRR (tiempo principal de reparación), su software de GMAO calcula el tiempo medio de reparación de un equipo. El objetivo es medir si las intervenciones son eficaces o no. También le permite saber si sus instalaciones son fáciles de mantener.

El cálculo del MTTR es el total de tiempos de reparación dividido por el número de intervenciones. Es interesante seguir su evolución en el tiempo para tomar medidas correctoras. A continuación, entran en el análisis múltiples parámetros. Por ejemplo, las competencias, las condiciones de acceso a la máquina o la disponibilidad de piezas de recambio.

Cálculo de la eficiencia global de las máquinas en un centro de producción (OEE)

Si hay un indicador indispensable para la gestión de la producción de una planta industrial, es el OEE. Este es el índice de eficiencia sintética. Mide el índice de utilización de las máquinas de una fábrica. Influye en la productividad de los agentes manufactureros. En teoría, este indicador, controlado por las herramientas de GMAO, combina

  • la tasa de rendimiento (tiempo de funcionamiento neto dividido por el tiempo de funcionamiento bruto)  
  • el índice de funcionamiento (tiempo bruto de funcionamiento dividido por el tiempo teórico anunciado por los fabricantes)  
  • el índice de calidad (división del tiempo de producción óptimo por el tiempo de funcionamiento neto)

El OEE se calcula entonces de la siguiente manera: índice de rendimiento X índice de funcionamiento X índice de calidad. En la práctica, la OEE suele ser más sencilla. Se divide la potencia real por la potencia máxima teórica. Pongamos un ejemplo. El rendimiento estándar de una línea de producción se define como 100 piezas por hora. En realidad, son 90. En este caso la OEE es de 90/100 = 90%.

Seguimiento de los costes de mantenimiento industrial: ejemplos con la aplicación Yuman.io

Con nuestras herramientas de GMAO dedicadas a la industria, el responsable de mantenimiento y la dirección de la empresa disponen de un seguimiento financiero preciso. Ya sea un detalle por equipo o un informe resumido como un cuadro de mando, pueden acceder a los gastos totales ya sea :

  • el coste de las intervenciones de los técnicos 
  • el coste de las intervenciones de los proveedores de servicios por instalación 
  • el coste de los consumibles y las piezas de recambio asignados a cada equipo industrial

Yuman.io, especialista en GMAO para la industria, ofrece los siguientes artículos para completar su reflexión:

 

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