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Calcolo dei costi della manutenzione industriale: come procedere?

Calcolo dei costi della manutenzione industriale: come procedere?

Giovedì 17 marzo 2022

Se l'obiettivo è quello di migliorare le prestazioni dei vostri impianti di produzione, è fondamentale calcolare i costi della manutenzione industriale. In questo articolo faremo il punto sui KPI (Key Performance Indicators). A cosa servono? Quali sono le diverse categorie? Concludiamo descrivendo il calcolo dei principali indicatori utilizzati dai CMMS nel settore.

Quindi, quando investite in un software per la manutenzione industriale assicuratevi che abbia un modulo potente per determinare facilmente questi KPI.

Che cos'è un indicatore dei costi nella manutenzione industriale?

Quando investite in un CMMS industriale, pensate a monte agli indicatori che volete monitorare. Ne esistono molti e di diversi tipi. Tutti misurano il contributo della manutenzione alle prestazioni degli strumenti.

CMMS, uno strumento di gestione delle prestazioni industriali

Per gestire efficacemente le vostre squadre di intervento, i vostri subappaltatori, l'acquisto dei pezzi, il follow-up del parco macchine, ecc. niente è meglio di un software ad hoc. Il CMMS riunisce tutti i dati per garantire il buon funzionamento degli strumenti di produzione. Contribuisce alla gestione di ogni apparecchiatura e al monitoraggio del suo funzionamento. Fornisce una grande quantità di informazioni storiche. Questi includono i costi e i tempi di consegna e le prestazioni meccaniche delle macchine. Non dimentichiamo la durata dei guasti o le perdite indotte dalle interruzioni di servizio.

A cosa servono gli indicatori dei costi di manutenzione industriale?

Il softwareCMMS può essere impostato per fornire indicatori chiave di manutenzione. Questo vale per ogni apparecchiatura, per ogni macchina e persino per ogni componente. Questi rapporti o costi vengono confrontati con gli standard. Anche la loro evoluzione nel tempo è importante. Grazie ai cruscotti offerti dagli strumenti CMMS, è possibile accedere a informazioni in tempo reale, sintetiche o dettagliate.

Si misura il contributo della manutenzione alla politica di performance aziendale. Questi KPI rispondono alle esigenze degli operatori e del management dell'azienda.

Si misura il contributo della manutenzione alle prestazioni aziendali.

Calcolo dei costi di manutenzione industriale: categorie di indicatori

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È possibile classificare gli indicatori in due categorie. Alcuni sono utilizzati per misurare l'impatto della manutenzione sui costi di produzione. Altri sono utilizzati per calcolare il costo della pura manutenzione industriale.

Indicatori chiave di prestazione

Tra questi KPI che misurano le prestazioni, ci sono indicatori basati sulle attrezzature in termini di:

  • disponibilità e indisponibilità
  • .
  • efficienza;
  • tempo medio tra i guasti 
  • performance (il tasso di efficienza sintetica o SRR)  
  • affidabilità; con il calcolo del MTBF (tempo medio tra un guasto e l'altro) 
  • efficienza delle squadre di manutenzione  
  • ecc.

Gli indicatori di costo finanziario della manutenzione

Altri KPI sono finalizzati al calcolo del costo della manutenzione industriale da un punto di vista finanziario e al suo confronto con il budget. I seguenti indicatori sono correlati:

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  • Costi del lavoro per la manutenzione preventiva e correttiva
  • .
  • consumo di energia (elettricità, gas, acqua), fluidi e parti di ricambio
  • spese relative a interventi di manutenzione in subappalto  
  • Calcolo del costo della manutenzione industriale: indicatori fondamentali di gestione

    Analizziamo ora alcuni indicatori chiave utilizzati per misurare le prestazioni di un sito dal punto di vista della manutenzione. Con il software CMMS è possibile configurare facilmente il calcolo dei costi di manutenzione industriale e dei KPI. Avete una restituzione sotto forma di cruscotto.

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    Costi di manutenzione e affidabilità industriale: il MTBF

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    L'MTBF è un rapporto molto utile per misurare l'affidabilità di un'apparecchiatura industriale, così come il tasso di guasto e il tasso di guasto. Questo indicatore corrisponde al tempo medio di attività. In inglese si chiama mean time between failures. Calcola il tempo tra due guasti. Ecco come stabilire il rapporto:

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    • al numero: totale del tempo tra ogni spegnimento e riavvio
    • .
    • al nominatore: numero di interruzioni
    • .

    Ad esempio, in una giornata di produzione di 10 ore, se il tempo di inattività è di due ore e si verificano 4 guasti, l'MTBF è di: (10-2)/4 = 2 ore.

    Costo di manutenzione industriale e tasso di riparazione: il MTTR

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    Con questo rapporto MTRR (main time to repair), il software CMMS calcola il tempo medio di riparazione di un'apparecchiatura. L'obiettivo è misurare l'efficienza o meno degli interventi. Inoltre, consente di sapere se le installazioni sono facilmente manutenibili.

    Il calcolo del MTTR è il tempo totale di riparazione diviso per il numero di interventi. È interessante monitorarne l'evoluzione nel tempo per intraprendere azioni correttive. Più parametri entrano quindi nell'analisi. Si tratta, ad esempio, delle competenze, delle condizioni di accesso alla macchina o della disponibilità di parti di ricambio.

    Calcolo delle prestazioni

    Calcolo dell'efficienza sintetica delle macchine in un sito di produzione (TRS)

    Se c'è un indicatore essenziale per la gestione della produzione di un sito industriale, questo è il TRS. È il tasso di rendimento sintetico. Misura il tasso di utilizzo delle macchine in una fabbrica. Influenza la produttività degli agenti di produzione. Questo indicatore monitorato dagli strumenti CMMS è associato al tema:

    • il tasso di rendimento (tempo netto di funzionamento diviso per il tempo lordo di funzionamento)  
    • il tasso di funzionamento (tempo di funzionamento lordo diviso per il tempo teorico annunciato dai produttori)  
    • il tasso di qualità (divisione del tempo di produzione ottimale per il tempo netto di funzionamento)
    • .

    L'OEE viene quindi calcolato come: tasso di prestazione X tasso operativo X tasso di qualità. In pratica, l'OEE è spesso stabilito in modo più semplice. Si divide la potenza effettiva per la potenza massima teorica. Facciamo un esempio. La produzione standard di una linea di produzione è di 100 pezzi all'ora. In realtà, sono 90. In questo caso l'SRT è 90/100 = 90%.

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    Tracciare i costi di manutenzione industriale: esempi con l'applicazione di Yuman.io

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    Con i nostri strumenti CMMS specifici per il settore, il responsabile della manutenzione e la direzione aziendale possono disporre di una tracciabilità finanziaria pronta. Sia che si tratti di una ripartizione per apparecchiatura o di un report riassuntivo come un cruscotto, hanno accesso al totale delle spese:

    Hanno accesso al totale delle spese sia

    • il costo degli interventi dei tecnici;
    • e
    • il costo degli interventi dei fornitori di servizi per installazione 
    • il costo dei materiali di consumo e dei pezzi di ricambio assegnati a ciascuna attrezzatura industriale
    • .

    Yuman.io, specialista di CMMS per l'industria, offre i seguenti articoli per completare le vostre riflessioni:

    Yuman.io

     

     

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