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Der kleine illustrierte Yuman: Lexikon der Instandhaltung

Der kleine illustrierte Yuman: Lexikon der Instandhaltung

Dienstag 07 mai 2019

Jede Branche hat ihr eigenes lexikalisches Feld, und die Wartungsbranche ist da keine Ausnahme. In nur wenigen Minuten werden Sie das Vokabular der verschiedenen Kategorien der Instandhaltung kennenlernen, und was sich hinter den barbarischen Abkürzungen von Spezialsoftware (CMMS) und Leistungsindikatoren verbirgt, wird kein Geheimnis mehr für Sie sein.
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> CMMS implementieren

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Und dafür haben sie ihre eigene Sprache. Jede Branche hat ihr eigenes lexikografisches Feld, und der Wartungssektor ist keine Ausnahme von der Regel. Als Experte auf diesem Gebiet bietet Ihnen Yuman hier eine kurze Auffrischung des Vokabulars.

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Identifiziere die verschiedenen Wartungskategorien

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Instandhaltung ist die Gesamtheit aller Maßnahmen, die während des Lebenszyklus einer Ausrüstung durchgeführt werden, um sie in einem optimalen Betriebszustand zu halten. Es gibt drei Hauptkategorien: kurativ, präventiv und vorbeugend. Das richtige Gleichgewicht zwischen diesen 3 Ansätzen ermöglicht es, die Kosten im Verhältnis zur Funktionsfähigkeit zu optimieren.

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Kurative Wartung, auch korrektive Wartung oder reaktive Wartung genannt. Sie wird durchgeführt, nachdem ein Benutzer oder ein Standortverantwortlicher ein allgemeines Problem festgestellt hat: Wasseraustritt, Heizungsausfall, Aufzugausfall, blockierte automatische Tore, elektrische Probleme usw. Die Liste der Probleme ist endlos. Die kurative Wartung besteht darin, das Gerät wieder in einen funktionsfähigen Zustand zu versetzen. Die Herausforderung besteht darin, den Notfall zu bewältigen, indem die Person, die sich am nächsten am Ort des Eingriffs befindet und am besten in der Lage ist, den Eingriff vorzunehmen, mit der Reparatur beauftragt wird. Das CMMS beschleunigt Ihre kurativen Wartungsmaßnahmen durch Planung, Kartierung, Kompetenznachweise und Mobilitätsmanagement der Techniker vor Ort.

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Vorbeugende Wartung : ist die regelmäßige und vorausschauende Kontrolle und Wartung von Geräten (z. B. wöchentlich, alle 6 Monate, alle Jahre, alle 300 Betriebsstunden), um die Wahrscheinlichkeit von Fehlern oder Ausfällen zu verringern. Vermeidung von Betriebsunterbrechungen oder Fehlfunktionen, die zu Unbehagen oder sogar zur Gefährdung von Unfallopfern und Nutzern führen können. In diesem Bereich ist es sehr wichtig, dass die Zeiträume der geplanten Besuche eingehalten werden. Aber das große Volumen der zu erledigenden Aufgaben, das abzudeckende Gebiet und die Größe der Teams können schnell zu einer echten Herausforderung werden. Das CMMS wird diese Komplexität für Sie bewältigen, indem es die Liste der Geräte, die Wartungspläne, die Wartungspläne, die Kompetenzen, die Teams, die Auslastung und die Kapazität verwaltet. Die Verwaltung, Planung und Zuweisung von Maßnahmen wird ein Kinderspiel sein. Wir werden in einem späteren Artikel ausführlich auf die besten Praktiken der vorbeugenden Instandhaltung eingehen.

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Präventive oder pr¨aventive Wartung : Sie besteht in der genauen Überwachung von Geräten durch Sensoren und der Übertragung technischer Daten direkt von der Maschine in die Cloud, um Ausfälle möglichst frühzeitig zu erkennen und technische Probleme zu beheben, bevor sie auftreten. Die Überwachung der Maschinen ermöglicht es, den Zeitpunkt des Eingriffs optimal anzupassen, um die Kosten so gering wie möglich zu halten und die Wartung “just à time” durchzuführen, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden und gleichzeitig die Kosten zu begrenzen. Die ultimative Art der Wartung. Dies ist der Bereich des IoT (Internet of Things) in Verbindung mit Big Data. Die ausgelösten Warnungen werden in die Anwendung hochgeladen und können entweder direkt einen Techniker veranlassen oder eine Ferndiagnose und -arbitrage ermöglichen.

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Sie werden verstanden haben, dass CMMS als einfache Software zur Verwaltung von Einsätzen verwendet werden kann, aber auch die komplexesten Prozesse der Instandhaltung perfekt abdeckt.

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Die verschiedenen Softwarepakete durchschauen: MWM, CMMS, EAM… Quésako?

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Immobilienwartungsunternehmen, die technische Anlagen installieren, warten und reparieren, haben die Besonderheit, dass ihre Mitarbeiter an verschiedenen Standorten eingesetzt werden. Da sie ein geografisches Gebiet auf der Ebene eines Ballungsraums, einer Region oder eines Landes abdecken müssen, haben sie ihre eigenen Organisations- und Managementprobleme. Es gibt drei Softwarefamilien, die diese Anforderungen erfüllen können.

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Zuerst die Einsatzverwaltungssoftware (FSM Software für Field Service Management Software oder auch MWM für Mobile Workforce Management auf Englisch). Diese Software ist auf die Verwaltung von Mitarbeitern ausgerichtet, die mobil arbeiten. Sie unterstützen die Planung und Überwachung von Außendienstmitarbeitern.

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An zweiter Stelle steht die Software für die Verwaltung von Vermögenswerten (EAM für Enterprise Asset Management). Diese Software ist auf den Lebenszyklus der Vermögenswerte eines Unternehmens ausgerichtet, unabhängig davon, ob es sich um Gebäude, technische Anlagen oder Industriemaschinen handelt. Wenn sie allein verwendet werden, bieten sie nur eine teilweise Antwort auf die Herausforderungen der Immobilieninstandhaltung.

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Die wahre Antwort liegt im CMMS (Computerized Maintenance Management System), das für die computergestützte Instandhaltung steht. CMMS haben eine Doppelfunktion: Sie unterstützen einerseits die Operationen der technischen Teams und andererseits den Lebenszyklus der Geräte. Yuman ist ein vollständiges, nativ mobiles CMMS der neuesten Generation, das alle Funktionen abdeckt, die von einem Wartungsanbieter erwartet werden.

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Die wichtigsten Leistungsindikatoren verstehen

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Bei der industriellen Instandhaltung oder der Instandhaltung von Gebäuden können Ausfälle von Anlagen und Infrastrukturen schwerwiegende Folgen haben;Sie können sich auf den Komfort oder die Sicherheit von Fahrgästen oder Nutzern auswirken und zu einem Rückgang der Servicequalität und der Kundenzufriedenheit führen. Aus diesem Grund ist es wichtig, über präzise Indikatoren zu verfügen, die dabei helfen, die Betriebsbereitschaft der Anlagen zu maximieren.

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MTTR für Mean Time To Recovery oder Mittlere Wiederherstellungszeit: Dies ist die Zeit, die vom Beginn des Ausfalls bis zur Wiederherstellung des normalen Betriebszustands des Geräts verstreicht. Dazu gehören die Erkennung des Fehlers, die Einweisung des Technikers, die Erstellung der Diagnose, die Reparatur selbst und die Wiederinbetriebnahme. Die Zusammenarbeit zwischen dem Planer, dem Manager und dem/den eingesetzten Techniker(n) ist hier entscheidend, um diesen Gesamtindikator zu verbessern.

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Achtung: Nicht zu verwechseln mit der Mean Time To Repair (auch MTTR, Pech gehabt!) oder Mittleren Reparaturzeit, die sich auf die Dauer der Reparatur beschränkt. Die Verbesserung dieses Indikators wird durch Schulungen für das Personal erreicht, aber auch dadurch, dass vor Ort alle Informationen zur Verfügung gestellt werden, die für eine erfolgreiche Durchführung des Eingriffs erforderlich sind, wie z. B. Geschichte des Geräts, Bedienungsanleitungen usw.

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MTBF für Mean Time Between Failures oder Mittlere Zeit zwischen Ausfällen: Dies ist die durchschnittliche Zeit, die zwischen zwei Ausfällen eines Geräts vergeht. Er wird berechnet, indem man die Betriebszeit durch die Anzahl der Ausfälle dividiert. Dies ermöglicht eine Analyse des Zuverlässigkeitsgrades der Anlage und kann eventuell ein größeres Problem aufzeigen, wenn derselbe Ausfall nacheinander auftritt.

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MTTF für Mean Time To Failure oder Mittlere Zeit bis zum Ausfall: Dieser Indikator wird hauptsächlich für nicht reparierbare Geräte verwendet, die nicht ausgetauscht werden müssen, und bestimmt die voraussichtliche Lebensdauer bis zum Eintreten des Ausfalls. Die Analyse dieses Maßes erleichtert es, Bestellungen vorausschauend zu tätigen und den betroffenen Vermögenswert zu ersetzen, wodurch verlängerte Ausfallzeiten vermieden werden.

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OEE für Overall Equipment Effectiveness oder Gesamtanlageneffektivität: Dieser Indikator wird hauptsächlich in der industriellen Instandhaltung verwendet, um die Verfügbarkeit, Leistung und Produktionsqualität von Anlagen zu analysieren. Sie ermöglicht es, die Produktivität einer Maschine zu bewerten und festzustellen, was verbessert werden könnte, z. B. der Einsatz von vorbeugender Wartung oder der Austausch von fehlerhaften Teilen.

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Wir bei Yuman sind mit den Problemen und Fachbegriffen der Wartungsbranche bestens vertraut. Auf der Grundlage dieser Erfahrung und unserer Nähe zu unseren Kunden haben wir eine umfassende Software entwickelt, die alle Wartungskategorien abdeckt, das Wissen über die zu wartenden Anlagen historisiert und kapitalisiert und die Leistungsindikatoren steuert.

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Unser Anspruch ist es übrigens, eine unschlagbare Benutzererfahrung zu bieten. Testen Sie es gleich: Kostenlos ausprobieren CMMS. Innerhalb von 2 Minuten, der Zeit, die Sie brauchen, um Ihr Konto einzurichten, werden Sie das Modernste in dieser Softwarekategorie entdecken.

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Gute Erholung und à baldiges Wiedersehen.

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