Il Piccolo Yuman illustrato: lessico della manutenzione
Martedì 07 maggio 2019
E per questo hanno una loro lingua. Ogni mestiere ha il suo campo lessicografico specifico e il settore dei servizi di manutenzione non segue la regola. In qualità di esperto del settore, Yuman offre qui un breve promemoria del vocabolario.
.Identificazione delle diverse categorie di manutenzione
.La manutenzione è l'insieme delle azioni svolte durante il ciclo di vita di un'apparecchiatura al fine di mantenerla in condizioni operative ottimali. Può essere suddivisa in 3 categorie principali: curativa, preventiva e predittiva. Il giusto equilibrio di questi 3 approcci permette di ottimizzare i costi sostenuti in relazione al tasso di buon funzionamento.
La manutenzione correttiva è nota anche come manutenzione correttiva o manutenzione reattiva. Viene effettuata dopo che un utente o un responsabile di cantiere ha rilevato un problema generale: perdita d'acqua, guasto al riscaldamento, guasto all'ascensore, blocco del cancello automatico, problema elettrico, ecc. La manutenzione curativa consiste nel ripristinare il funzionamento dell'apparecchiatura. La sfida è quindi quella di gestire l'emergenza assegnando il compito alla persona più vicina al luogo di intervento e più in grado di intervenire. Il CMMS accelera gli interventi di manutenzione correttiva attraverso la pianificazione, la mappatura, le competenze e la gestione della mobilità dei tecnici sul campo.
Manutenzione preventiva : si tratta del monitoraggio e della manutenzione periodica e preventiva delle apparecchiature (ad esempio settimanale, semestrale, annuale, ogni 300 ore di utilizzo) per ridurre la probabilità di guasti o rotture. Evitare arresti operativi o malfunzionamenti che potrebbero causare disagi o addirittura pericoli per i residenti e gli utenti. In questo campo, è fondamentale rispettare i tempi delle visite. Ma il grande volume di interventi, il territorio coperto e le dimensioni delle squadre possono rapidamente diventare un vero e proprio rompicapo cinese. Il CMMS gestirà questa complessità per voi gestendo l'elenco delle apparecchiature, gli intervalli di manutenzione, i piani di manutenzione, le competenze, le squadre, il carico/capacità. La gestione, la pianificazione e l'assegnazione degli interventi diventeranno un gioco da ragazzi. Torneremo sulle migliori pratiche di manutenzione preventiva in un prossimo articolo.
Manutenzione preventiva
Manutenzione preventiva o preventiva: consiste nel monitoraggio preciso delle apparecchiature, tramite sensori e la trasmissione di dati tecnici direttamente dalla macchina al cloud, al fine di anticipare il più possibile i guasti e porre rimedio ai problemi tecnici prima che si verifichino. Il monitoraggio delle macchine consente di regolare al meglio i tempi di intervento, in modo da ridurre al massimo i costi e di effettuare la manutenzione just in time, per evitare guasti operativi limitando gli spostamenti. Il massimo della manutenzione, per così dire. Questo è il dominio dell'IoT (Internet of Things) associato ai Big Data. Gli avvisi attivati tornano nell'applicazione e possono attivare direttamente l'intervento di un tecnico o consentire la diagnosi e l'arbitrato a distanza.
Le società di manutenzione immobiliare, che installano, manutengono e riparano impianti tecnici, hanno la specificità di far intervenire il proprio personale a distanza su siti distanti tra loro. Dovendo coprire un'area geografica di dimensioni pari a un agglomerato urbano, a una regione o a un Paese, presentano problemi organizzativi e gestionali propri. Distinguiamo 3 famiglie di software in grado di rispondere a queste esigenze.
Prima di tutto, il software di gestione degli interventi (FSM Software per Field Service Management Software o MWM per Mobile Workforce Management in inglese). Si tratta di pacchetti software dedicati alla gestione dei dipendenti che lavorano in mobilità. Si occupano della pianificazione e del monitoraggio delle squadre sul campo.
Segue il software di gestione degli asset (EAM per Enterprise Asset Management in inglese). Questo software è dedicato al ciclo di vita degli asset aziendali, siano essi edifici, attrezzature tecniche o macchinari industriali. Usati da soli, forniscono solo una risposta parziale alle sfide della manutenzione degli immobili. La vera risposta sta nel CMMS, il sistema di gestione della manutenzione computerizzato. I CMMS hanno una duplice funzione: da un lato, supportare le operazioni dei team tecnici e, dall'altro, il ciclo di vita delle apparecchiature. Yuman è un CMMS completo, nativamente mobile e all'avanguardia, che copre tutte le funzionalità attese da un fornitore di servizi di manutenzione. Nella manutenzione industriale o immobiliare, i guasti alle apparecchiature e alle infrastrutture possono avere conseguenze costose;Per questo motivo è importante garantire che la qualità del servizio e la soddisfazione dei clienti non siano compromesse da guasti alle apparecchiature e alle infrastrutture. Per questo motivo è essenziale disporre di indicatori precisi che aiutino a massimizzare il tasso di buon funzionamento delle strutture.
MTTR è l'acronimo di Mean Time To Recovery (tempo medio di recupero): è il tempo che intercorre dall'inizio del guasto fino al ritorno dell'apparecchiatura a uno stato operativo normale. Include il riconoscimento dei guasti, l'intervento del tecnico, la diagnosi, la riparazione e il ritorno in servizio. Una collaborazione facilitata tra il pianificatore, il manager e il tecnico o i tecnici che intervengono è cruciale per migliorare questo indicatore globale.
Attenzione a non confonderlo con il Mean Time To Repair (MTTR, anche questo è un problema!) o Average Repair Time (tempo medio di riparazione) che è limitato al tempo di riparazione. Il miglioramento di questo indicatore sarà reso possibile da azioni di formazione del personale, ma anche dalla messa a disposizione in loco di tutte le informazioni necessarie al buon svolgimento dell'intervento, come ad esempio la storia dell'apparecchiatura, istruzioni per l'uso ecc. MTBF per Mean Time Between Failures: è il tempo medio che intercorre tra due guasti della stessa apparecchiatura. Si calcola dividendo il tempo operativo per il numero di guasti. Questo permette di analizzare il livello di affidabilità dell'asset ed eventualmente di evidenziare un problema più ampio, se lo stesso guasto si verifica in successione.
MTTF è l'acronimo di Mean Time To Failure (tempo medio di guasto): utilizzato principalmente per le apparecchiature non riparabili, che non richiedono una sostituzione completa, questo indicatore determina la durata di vita prevista fino al verificarsi del guasto. L'analisi di questa misura facilita l'anticipazione degli ordini e delle sostituzioni per l'asset interessato, evitando così tempi di inattività prolungati.
OEE per Overall Equipment Effectiveness: questo indicatore è utilizzato principalmente nella manutenzione industriale per analizzare la disponibilità, le prestazioni e la qualità della produzione delle apparecchiature. Permette di valutare la produttività di una macchina e di determinare quali sono i miglioramenti possibili, come l'uso della manutenzione preventiva o la sostituzione di parti difettose. Il sistema è progettato per essere utilizzato in vari modi.
A proposito, la nostra ambizione è quella di offrire un'esperienza utente senza pari. Scopritelo subito: prova CMMS gratis. In soli 2 minuti, il tempo necessario per creare il vostro account, potrete scoprire le ultime novità di questa categoria di software.
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In Yuman conosciamo bene le problematiche e i termini tecnici legati al settore della manutenzione. Sulla base di questa esperienza e dello stretto rapporto con i nostri clienti, abbiamo sviluppato un pacchetto software completo che copre tutte le categorie di manutenzione, registra e capitalizza la conoscenza del parco macchine sottoposto a manutenzione e guida gli indicatori di performance.