Mały Juman ilustrowany: leksykon konserwacji
Wtorek 07 maj 2019
I za to mają swój własny język. Każda branża ma swoją specyficzną dziedzinę leksykograficzną, a sektor usług serwisowych nie trzyma się tej reguły. Jako ekspert w tej dziedzinie, Yuman oferuje krótkie przypomnienie słownictwa tutaj.
.Identyfikacja różnych kategorii utrzymania ruchu
.Konserwacja to zespół czynności wykonywanych w trakcie cyklu życia elementu wyposażenia w celu utrzymania go w optymalnym stanie eksploatacyjnym. Można je podzielić na 3 główne kategorie: lecznicze, profilaktyczne i predykcyjne. Właściwe wyważenie tych 3 podejść pozwala na optymalizację ponoszonych kosztów w stosunku do wskaźnika dobrego funkcjonowania.
.
Korekcyjne utrzymanie ruchu nazywane również konserwacją korekcyjną lub reaktywną. Przeprowadza się ją po wykryciu ogólnego problemu przez użytkownika lub kierownika budowy: wyciek wody, awaria ogrzewania, awaria windy, blokada bramy automatycznej, problem elektryczny itp. Konserwacja naprawcza polega na przywróceniu sprzętu do stanu używalności. Wyzwaniem jest wówczas poradzenie sobie z sytuacją kryzysową poprzez przydzielenie zadania osobie znajdującej się najbliżej miejsca interwencji i najlepiej potrafiącej interweniować. System CMMS przyspiesza interwencje związane z konserwacją naprawczą dzięki planowaniu, mapowaniu, umiejętnościom i zarządzaniu mobilnością techników w terenie.
Konserwacja zapobiegawcza : jest to okresowe i wyprzedzające monitorowanie i konserwacja sprzętu (np. co tydzień, co 6 miesięcy, co rok, co 300 godzin użytkowania) w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia awarii lub uszkodzenia. Unikanie przestojów w pracy lub awarii, które mogłyby prowadzić do dyskomfortu lub nawet zagrożenia dla mieszkańców i użytkowników. W tej dziedzinie istotne jest przestrzeganie terminów wizyt. Ale duża ilość interwencji, objęte nimi terytorium i wielkość zespołów mogą szybko stać się prawdziwą chińską zagadką. System CMMS poradzi sobie z tą złożonością za Ciebie, zarządzając listą sprzętu, zakresami konserwacji, planami konserwacji, umiejętnościami, zespołami, obciążeniem/zdolnością. Zarządzanie, planowanie i przydzielanie interwencji stanie się dziecinnie proste. Wrócimy do najlepszych praktyk konserwacji zapobiegawczej w przyszłym artykule.
Konserwacja zapobiegawcza
Konserwacja profilaktyczna lub zapobiegawcza: polega ona na precyzyjnym monitorowaniu urządzeń, poprzez czujniki i przesyłanie danych technicznych bezpośrednio z maszyny do chmury, w celu maksymalnego przewidywania awarii i usuwania problemów technicznych zanim one wystąpią. Monitoring maszyn pozwala na jak najlepsze dostosowanie czasu interwencji, w celu maksymalnego obniżenia kosztów i przeprowadzenia konserwacji w samą porę, w celu uniknięcia awarii eksploatacyjnych przy jednoczesnym ograniczeniu przemieszczeń. Najwyższy stopień konserwacji, że tak powiem. Jest to domena IoT (Internet of Things) związana z Big Data. Wyzwolone alerty wracają do aplikacji i mogą albo bezpośrednio wywołać interwencję technika, albo umożliwić zdalną diagnostykę i arbitraż.
.
Firmy zajmujące się konserwacją, montażem i naprawą instalacji technicznych mają tę specyfikę, że ich personel interweniuje zdalnie w oddalonych od siebie lokalizacjach. Ponieważ muszą one obejmować obszar geograficzny w skali konurbacji, regionu lub kraju, mają własne problemy organizacyjne i zarządcze. Wyróżniamy 3 rodziny oprogramowania zdolne odpowiedzieć na te potrzeby. .
Przede wszystkim oprogramowanie do zarządzania interwencjami (FSM Software dla Field Service Management Software lub MWM dla Mobile Workforce Management w języku angielskim). Są to pakiety oprogramowania dedykowane do zarządzania pracownikami, którzy pracują w ruchu. Zajmują się planowaniem i monitorowaniem zespołów w terenie.
W ślad za tym idzie oprogramowanie do zarządzania aktywami (EAM od angielskiego Enterprise Asset Management). Oprogramowanie to jest dedykowane dla cyklu życia majątku firmy, niezależnie od tego czy są to budynki, urządzenia techniczne czy maszyny przemysłowe. Używane samodzielnie, będą stanowić jedynie częściową odpowiedź na wyzwania związane z utrzymaniem nieruchomości. Prawdziwa odpowiedź leży w CMMS czyli Computerized Maintenance Management System. Systemy CMMS pełnią podwójną funkcję: z jednej strony wspierają działania zespołów technicznych, a z drugiej cykl życia urządzeń. Yuman to kompletny, natywnie mobilny, nowoczesny system CMMS, który obejmuje wszystkie funkcje oczekiwane przez dostawcę usług utrzymania ruchu. Czy to w utrzymaniu ruchu w przemyśle, czy w utrzymaniu nieruchomości, awarie sprzętu i infrastruktury mogą mieć kosztowne konsekwencje;Dlatego tak ważne jest, aby jakość usług i zadowolenie klientów nie były zagrożone przez awarie sprzętu i infrastruktury. Dlatego tak istotne jest posiadanie precyzyjnych wskaźników, które pomogą zmaksymalizować wskaźnik dobrego funkcjonowania obiektów. .
MTTR oznacza Mean Time To Recovery: jest to czas, który upływa od wystąpienia usterki do momentu powrotu urządzenia do normalnego stanu pracy. Obejmuje on rozpoznanie usterki, rozmieszczenie techników, diagnozę, naprawę i powrót do serwisu. Ułatwiona współpraca pomiędzy planistą, menedżerem i interweniującym technikiem(ami) jest kluczowa dla poprawy tego globalnego wskaźnika. .
Uważaj, aby nie pomylić z Mean Time To Repair (MTTR też, trudno!) lub Average Repair Time, który jest ograniczony do czasu naprawy. Poprawa tego wskaźnika będzie możliwa poprzez działania szkoleniowe dla personelu, ale także poprzez udostępnienie na miejscu wszystkich informacji niezbędnych do dobrego przeprowadzenia interwencji, takich jak historia sprzętu, instrukcje obsługi itp. MTBF czyli Mean Time Between Failures: jest to średni czas, jaki upływa pomiędzy dwoma awariami tego samego sprzętu. Oblicza się go dzieląc czas operacyjny przez liczbę awarii. Pozwala to przeanalizować poziom niezawodności zasobu i ewentualnie zwrócić uwagę na większy problem, jeśli ta sama awaria występuje sukcesywnie. .
MTTF oznacza Mean Time To Failure: stosowany głównie w przypadku sprzętu nienaprawialnego, który nie wymaga całkowitej wymiany, wskaźnik ten określa oczekiwany czas życia do wystąpienia awarii. Analiza tej miary ułatwia przewidywanie zamówień i wymian dla dotkniętego środka trwałego, co pozwala uniknąć przedłużających się przestojów. .
OEE dla Overall Equipment Effectiveness: wskaźnik ten jest stosowany głównie w utrzymaniu ruchu w przemyśle w celu analizy dostępności, wydajności i jakości produkcji sprzętu. Pozwala ocenić produktywność maszyny i określić, co można poprawić, np. zastosować konserwację zapobiegawczą lub wymienić wadliwe części. System został zaprojektowany tak, aby można go było wykorzystać na wiele sposobów.
Przy okazji, naszą ambicją jest oferowanie niezrównanego doświadczenia użytkownika. Sprawdź to natychmiast: wypróbuj CMMS za darmo. W ciągu zaledwie 2 minut, czyli czasu potrzebnego na utworzenie konta, odkryjesz najnowsze oprogramowanie z tej kategorii.
Możesz również skorzystać z demonstracji jednego z naszych konsultantów:zarezerwuj wideokonferencję Witam serdecznie i do zobaczenia wkrótce.
📰 Zainteresuje Cię również lektura:
Zrozumienie kluczowych wskaźników efektywności
.
.