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Total Productive Maintenance y GMAO

Total Productive Maintenance y GMAO

Lunes 13 abril 2020

En la industria, el concepto de Total Productive Maintenance (TPM), se centra en la participación y el empoderamiento de todos los empleados de la empresa en el mantenimiento del equipo de la unidad de producción y hace hincapié en las técnicas de mantenimiento preventivo y proactivo. Descubriremos la importancia de la GMAO para el éxito de su implementación. 

> ¿Por qué una GMAO para el mantenimiento industrial?

El objetivo del Total Productive Maintenance es mejorar la productividad reduciendo el tiempo de inactividad de las máquinas. Este programa permitirá así avanzar hacia una tasa de disponibilidad del equipo del 100%: eliminación de fallos, paradas, averías, funcionamiento degradado y, por último, pero no menos importante, accidentes.

El TPM, que consiste esencialmente en pasar del mantenimiento reactivo al mantenimiento preventivo y proactivo, tendrá los siguientes beneficios:

  • Reducción del tiempo de inactividad no planificado
  • Aumento de los niveles de confianza de los empleados
  • Reducción de las quejas de los clientes
  • Establecimiento de un lugar de trabajo limpio y ordenado
  • Reducción de los accidentes de trabajo
  • Mayor sentido de pertenencia entre los empleados
  • Reducción de los costos de producción
  • Mejor control de la contaminación generada
  • Aumento de la calidad del producto
  • Intercambio de conocimientos y experiencias entre los departamentos

Averigüemos cómo funciona...

Los 8 pilares del Total Productive Maintenance (TPM)

El concepto de Total Productive Maintenance fue desarrollado por el japonés Seiichi Nakajima. Los resultados de su trabajo sobre el tema condujeron al proceso de TPM a finales de los años 60 y principios de los 70. Denso, una empresa japonesa especializada en la fabricación de piezas y sistemas para fabricantes de automóviles y proveedora de Toyota, fue una de las primeras organizaciones en implementar tal programa de TPM.

Se basa en el llamado sistema 5S construido a partir de cinco palabras japonesas:

  • Seiri para organizar: para eliminar el presente superfluo alrededor del espacio de trabajo
  • Seiton al orden: para posicionar perfectamente los elementos restantes: "un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar".
  • Seiso para la limpieza: limpiar el espacio de trabajo y mantenerlo limpio
  • Seiketsu para estandarizar: estandarizar los procesos de trabajo y hacerlos consistentes
  • Shitsuke para formalizar: reforzando constantemente los primeros cuatro puntos

Basado en estos cinco postulados, el TPM se basa en ocho principios que deben ser implementados y respetados: estos son comúnmente referidos como los ocho pilares del Total Productive Maintenance:

  • Pilar 1: mejora específica (kaizen)
  • Pilar 2: Mantenimiento autónomo
  • Pilar 3: Mantenimiento planificado
  • Pilar 4: Mejorar el conocimiento y la experiencia
  • Pilar 5: Gestión temprana del equipo
  • Pilar 6: Mantenimiento de la calidad
  • Pilar 7: TPM en la administración
  • Pilar 8: Seguridad, condiciones de trabajo y medio ambiente

Vamos a detallar lo que cubre cada uno de estos 8 principios y cómo la GMAO facilitará su implementación y aceptación dentro de la empresa

1 - mejora específica

La mejora específica se basa en el término japonés "kaizen". En los procesos de fabricación, kaizen requiere una mejora continua de las funciones y procesos. La mejora dirigida examina el proceso en su conjunto y busca ideas sobre cómo mejorarlo. Es esencial que el TPM se asegure de que los pequeños equipos trabajen juntos de manera proactiva para aplicar mejoras regulares y graduales en los procesos relacionados con el funcionamiento de los equipos. 

En esta área, se debe alentar la diversificación de los miembros del equipo. Permite la identificación de problemas recurrentes a través de una lluvia de ideas multifuncionales. También permite combinar las contribuciones de toda la empresa para que los equipos puedan ver cómo la modificación de un proceso puede afectar a otros departamentos.

La mejora dirigida aumenta la eficiencia al reducir los defectos de los productos y el número de procesos, mientras que aumenta la seguridad al analizar los riesgos de cada acción individual. Por último, la mejora selectiva asegura que las mejoras se estandaricen, haciéndolas repetibles y sostenibles.

La contribución de la GMAO a la mejora de los objetivos

En este 2º pilar, una de las mayores ventajas de la GMAO es su capacidad de capturar el historial de reparaciones y registrar todos los datos de los equipos. Esta funcionalidad es inestimable. No sólo es más fácil para los técnicos de mantenimiento diagnosticar con precisión y rapidez una avería remitiéndose al historial del equipo, sino que sería muy difícil, si no casi imposible, determinar con precisión qué activos técnicos tienen más tiempo de inactividad sin basarse en los datos históricos que contiene la GMAO.

El uso de una GMAO permite una mejor identificación de los problemas y un rápido despliegue de nuevas estrategias para eliminar la aparición de defectos o incidentes en el futuro.

2 - mantenimiento autónomo

El mantenimiento autónomo significa que los operadores de las máquinas son responsables de realizar el mantenimiento rutinario, como la limpieza, la lubricación, la sustitución de las piezas de desgaste y la inspección, y que esto es su única responsabilidad. Esto permite a los operadores tomar mejor posesión de su equipo y aumentar sus conocimientos sobre su funcionamiento. También asegura que las máquinas estén siempre limpias, lubricadas y en perfecto estado de funcionamiento. Los problemas también se detectan en una etapa temprana antes de que se conviertan en fallos. Por último, el personal de mantenimiento se libera para tareas de mayor nivel.

Por supuesto, el operador debe estar capacitado para tener los conocimientos técnicos necesarios para realizar una inspección de rutina basada en el manual de la máquina. Una vez entrenado, el operador establece el programa de inspección con el gerente de mantenimiento. La normalización asegura que todos sigan procedimientos y procesos estandarizados.

La contribución de la GMAO al mantenimiento autónomo

La GMAO proporcionará una ayuda considerable para establecer un mantenimiento autónomo, en particular para :

  • Registro de las actividades realizadas: de este modo, los directores o supervisores de mantenimiento son plenamente conscientes de los trabajos de mantenimiento realizados y del tiempo que los operarios de las máquinas dedican a las tareas de mantenimiento. Con la GMAO, se hace extremadamente fácil controlar eficazmente el proceso y ver quién hizo o no hizo qué
  • La simplicidad y rapidez de esta grabación, que se realiza con un mínimo de formación y sin interrumpir su flujo de trabajo normal, los operadores tienen una mejor comprensión de lo que se espera de ellos, están más motivados para configurar el dispositivo, haciendo la transición al TPM mucho más fácil
  • Gestión de las órdenes de trabajo: Gracias a esta función de GMAO, los operadores pueden emitir inmediatamente órdenes de trabajo para informar de una avería o alertar sobre la probabilidad de que se produzca, cuando consideren que no son capaces de gestionarlas por sí mismos

3 - mantenimiento preventivo

El mantenimiento planificado implica el estudio de parámetros como las tasas de fallo y el tiempo de inactividad histórico y, a continuación, la planificación de las tareas de mantenimiento basadas en estas tasas de fallo o en el tiempo de inactividad planificado o medido. En otras palabras, como hay un momento específico para realizar el mantenimiento del equipo, se puede programar el mantenimiento alrededor del momento en que el equipo no se utiliza o se produce a baja capacidad, interrumpiendo raramente la producción.

Además, el mantenimiento planificado permite anticipar y adquirir repuestos reparables que pueden ser reemplazados en el momento en que se realiza la tarea programada. Como sabrá cuándo está programado cada equipo para las actividades de mantenimiento, esta acumulación de existencias ayuda a mitigar cualquier caída en la producción debido al mantenimiento.

Este enfoque proactivo reduce significativamente los tiempos de inactividad no planificados, ya que permite que la mayoría de las operaciones de mantenimiento se programen en momentos en que la producción de la máquina no está programada. También le permite planificar el inventario más a fondo, dándole la posibilidad de controlar mejor las piezas que están sujetas a desgaste y averías. Otros beneficios son la reducción gradual de las averías, que se traduce en un tiempo de funcionamiento, y la reducción de la inversión de capital en equipo a medida que se utiliza en todo su potencial.

La contribución de la GMAO al mantenimiento planificado

El mantenimiento proactivo implica una planificación precisa de las operaciones de mantenimiento recurrentes. La GMAO, con su capacidad de organizar y programar cada paso de un plan de mantenimiento preventivo con extrema facilidad, de gestionar un volumen ilimitado de información y de reproducir los métodos de mantenimiento estándar en toda la flota de la empresa, resultará ser un aliado indispensable en este campo.

📰 Lea también: Descubra más sobre la GMAO de Yuman

4 - mejora de los conocimientos y el saber hacer

La falta de conocimiento de los actores de mantenimiento puede obstaculizar un programa de TPM. Por lo tanto, este pilar se centra en la capacitación y la educación de los operadores de máquinas, los técnicos de mantenimiento y los gerentes. El refuerzo de los conocimientos mediante programas de capacitación adecuados tiene por objeto garantizar que todos compartan el mismo objetivo en lo que respecta al proceso de TPM, que los técnicos estén plenamente capacitados, sean autónomos y versátiles y se conviertan en expertos en el equipo del que son responsables de su mantenimiento, y aumentar la motivación y el nivel de contribución de todos.

Los operadores adquieren las habilidades necesarias para mantener proactivamente los equipos e identificar problemas emergentes, el equipo de mantenimiento aprende a seguir los programas de mantenimiento preventivo y proactivo, y los gerentes refuerzan sus habilidades en los principios del TPM y el entrenamiento de los empleados.

La contribución de la GMAO a la mejora de los conocimientos y la experiencia

Al hacerlo, la empresa se beneficiará de las ventajas de un servicio lleno de expertos capaces de minimizar el tiempo de inactividad, y la GMAO ayudará a lograr este objetivo de varias maneras:

  • En primer lugar, al medir la contribución de todos los involucrados, la herramienta podrá indicar qué empleados deben recibir capacitación adicional. 
  • En segundo lugar, la GMAO tendrá una base de conocimientos digitalizada que consistirá en instrucciones detalladas de mantenimiento, manuales, planos, imágenes, vídeos y tutoriales, que podrán ser consultados por cualquier persona en cualquier momento, ya sea desde una estación fija o en movimiento desde un teléfono inteligente o una tableta. 

Esta base de conocimientos compartida puede ser enriquecida o completada automáticamente por los propios actores a partir de la información recogida delante del equipo.

5 - gestión temprana del equipo

La llamada gestión "temprana" del equipo consiste en tener en cuenta la retroalimentación del mantenimiento del equipo a fin de desarrollar y mejorar el diseño del nuevo equipo que sustituirá a los sistemas de producción existentes. 

El diseño de los equipos que se benefician de la retroalimentación de sus usuarios y mantenedores permite mejorar su mantenimiento y funcionamiento. Por lo tanto, es esencial prever la facilidad de limpieza y lubricación, la accesibilidad de las piezas, la colocación ergonómica de los controles para que sean cómodos para el operador, así como las características de seguridad.

Este enfoque aumenta la eficiencia, ya que los nuevos equipos ya cumplen las especificaciones deseadas y aumentan la fiabilidad y la seguridad de uso.

La contribución de la a la gestión temprana del equipo

También en este caso, las capacidades de registro y centralización de la GMAO, combinadas con sus capacidades de información, resultarán decisivas. Mediante la sucesión de la recopilación de información de las intervenciones llevadas a cabo por los técnicos, resulta fácil determinar con precisión dónde ocurren los problemas, cuándo se producen, con qué frecuencia se producen y cuáles son los principales elementos que los provocan. 

Todo lo que se necesita es poner esta información a disposición de los diseñadores de equipos en tiempo real, después o durante las reuniones informativas, para que se pueda tener en cuenta en la evolución de la fabricación de máquinas.

6 - mantenimiento cualitativo

La planificación y la estrategia de mantenimiento óptimas, que son esenciales en la aplicación de un TPM, no servirán de nada si la calidad del mantenimiento realizado es insuficiente. Por lo tanto, los operadores de mantenimiento deben tener la capacidad de mantener el equipo en condiciones operacionales.

El mantenimiento de la calidad se lleva a cabo en dos fases. La primera fase tiene como objetivo eliminar los problemas de calidad analizando los defectos para definir nuevas condiciones de mantenimiento que eliminen su recurrencia. Entonces se examina la condición actual y se pueden hacer mejoras de nuevo. De esta manera, la segunda fase asegura que la calidad se mantenga mediante la estandarización de parámetros y métodos para lograr un sistema de cero defectos.

La contribución de la GMAO al mantenimiento de la calidad

Si bien el mantenimiento planificado es necesario para asegurar que se mantenga la calidad mediante inspecciones manuales de rutina, puede no ser suficiente porque todavía hay espacio para el error humano. A continuación, debe reforzarse con una estrategia de mantenimiento predictivo desplegada dentro de la GMAO: los sensores de vigilancia en tiempo real detectarán los posibles problemas y desencadenarán la intervención de un técnico con antelación, antes de que se produzca un defecto o una avería.

El mantenimiento de la calidad se lleva a cabo en dos fases. La primera fase tiene como objetivo eliminar los problemas de calidad mediante el análisis de los defectos para definir las condiciones óptimas que evitarán la aparición de defectos. Luego, se examina la condición actual y se implementan mejoras. 

Sea cual sea el método que elijan, la GMAO es esencial para poder capturar y analizar correctamente los datos, ya sea que provengan de sensores o de la intervención humana.

7 - TPM en la administración

Para que se despliegue plenamente y con éxito en toda la empresa, el TPM debe extenderse más allá de la cadena de fabricación, identificando y eliminando las pérdidas de tiempo en funciones de apoyo administrativo, como el procesamiento de pedidos de piezas, la gestión de suministros, el inventario y la gestión de existencias.

Es esencial que estas funciones administrativas sean racionalizadas y eficientes. Con procedimientos de procesamiento de pedidos más racionalizados, las piezas de repuesto llegan más rápidamente y los recursos y materiales necesarios están siempre disponibles para los equipos de mantenimiento, lo que limita el posible tiempo de inactividad en caso de incidente.

La contribución de la GMAO al TPM en la administración

La GMAO funciona como una plataforma para intercambiar información y compartir procesos entre los agentes de mantenimiento de las líneas de producción y el personal administrativo. Mediante estas funciones de movilidad (aplicación móvil) el técnico recibe y transmite información en tiempo real sin tener que desplazarse frente a una computadora para acceder a un documento, una instrucción o tener que volver a introducir los datos recogidos frente al equipo.

La GMAO también se ocupa de la gestión de documentos, la gestión del catálogo de piezas de repuesto, la gestión de consumibles, la gestión de inventario: así, el módulo de gestión de inventario de la GMAO permite a los usuarios gestionar los suministros y supervisar los niveles de reposición, ya sea desde la oficina o desde la línea de producción.

8 - seguridad y condiciones de trabajo

Mantener un ambiente de trabajo seguro significa que los empleados pueden realizar sus tareas en un lugar seguro para su salud. 

Si bien es importante crear un entorno que haga más eficiente la producción, es prioritario no poner en peligro la seguridad y la salud de los empleados. También es notable que cuando los empleados vienen a trabajar todos los días en un ambiente seguro, su actitud es más relajada y más propicia para la armonía social. 

Además, las empresas que se muestran complacientes pueden ser objeto de fuertes multas y severas sanciones. 

La contribución de la GMAO a la mejora de la seguridad en el lugar de trabajo

La GMAO permite a los usuarios desarrollar planes de seguridad para proyectos y tareas específicas y seguir sus instrucciones más fácilmente. La información de seguridad, como las hojas de datos de seguridad, los procedimientos operativos estándar, las listas de comprobación de seguridad mecánica y eléctrica, etc., pueden almacenarse y recuperarse en cualquier momento. Por ejemplo, una instrucción a seguir puede aparecer en el teléfono móvil y su correcta consideración debe ser confirmada por el técnico antes de iniciar su tarea de mantenimiento.

Prueba de las inspecciones: las oficinas de control y auditoría externas pueden solicitar registros de inspección de seguridad en cualquier momento como parte de sus controles de rutina. La GMAO puede presentar instantáneamente los registros de inspección como prueba de cumplimiento.

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¡Buen descubrimiento y hasta pronto!

 

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