Gestione dei ricambi con il CMMS

Lunedì 04 maggio 2020

Gestire le stanze macchiate? Niente di meglio per occupare la giornata! Questo compito richiede una notevole quantità di tempo per manager e tecnici e, se non gestito correttamente, può essere la rovina di un reparto di manutenzione. I CMMS mobili si dimostreranno ancora una volta indispensabili.

> Perché un CMMS per la manutenzione industriale?

CMMS, ovvero Computer Aided Maintenance Management, ridurrà questi costi, accedendo allo stesso tempo alla disponibilità di parti sul luogo dell'intervento.

Copertura delle scorte: troppa o troppo poca

Un'insufficiente copertura delle scorte può portare a una diminuzione della disponibilità degli asset, con conseguenti perdite di produzione nei siti produttivi o ritardi significativi nella riparazione di attrezzature tecniche come riscaldamento, ascensori, porte di accesso nel mondo della manutenzione degli immobili. Al contrario, lo stoccaggio di una grande quantità di pezzi diventa rapidamente molto costoso, sia in termini di spazio di stoccaggio che di immobilizzazione dei beni.

Ridurre questi costi, mantenere scorte sufficienti per non rallentare l'attività e ridurre i ritardi nelle forniture sono le sfide che i reparti di manutenzione delle aziende devono affrontare. In effetti, oltre il 50% del budget di manutenzione viene speso per ricambi e materiali di consumo, di cui in media il 20% viene sprecato. Queste spese inutili si riducono notevolmente implementando un sistema di gestione che controlla le principali aree di miglioramento:

Specificazione di un sistema di gestione

Stoccaggio dei pezzi di ricambio; sostituire quelli più frequenti
Magazzinare le giuste quantità
Analisi dell'affidabilità dei pezzi di ricambio
Ottimizzare la fornitura al tecnico
Riduzione dei tempi di elaborazione operativa
Riduzione dei tempi di elaborazione amministrativa

E' qui che entra in gioco il CMMS.

CMMS per ottimizzare i livelli di magazzino

CMMS aiuterà le aziende a gestire le proprie scorte, grazie all'aggiornamento in tempo reale dei pezzi in entrata e in uscita, consentendo di anticipare eventuali carenze.

Indispensabili per interventi preventivi e curativi, le parti e i materiali di consumo devono essere scrupolosamente registrati nel CMMS, tra cui:

Visibilità in tempo reale dello stock di ricambi: avviso in caso di carenza, ordine in corso, installazione sull'apparecchiatura interessata, ecc.
Posizione precisa nel magazzino
Gestione dei codici QR con applicazione mobile che consente la scansione diretta
Questa è la prima volta che un codice a barre viene utilizzato in un'applicazione di codici a barre, e la prima volta che un codice a barre viene utilizzato in un'applicazione di codici a barre.
Gestione multi-stock: stock per siti, per veicoli o anche specifici per ogni tecnico
Creazione automatica di scorte quando viene eseguito l'intervento
Allarme se viene raggiunta la soglia minima
Attivazione automatica degli ordini dei fornitori
Creazione dello stock di articoli da ordinare
Dettagliare i fornitori più attivi
Valutazione automatica delle azioni al prezzo di acquisto e di vendita
Comparazione dei prezzi applicati e dei tempi di consegna dei fornitori
Chiusura automatica della gara d'appalto

I CMMS più moderni sono in grado di anticipare la necessità di pezzi di ricambio confrontando lo stato delle scorte in un dato momento con la previsione di interventi futuri. Queste informazioni provengono direttamente dai piani di manutenzione.

GMAO per ridurre i ritardi nelle forniture

Per un tecnico non c'è niente di più frustrante che non riuscire a trovare l'articolo di cui ha bisogno nel magazzino, o sapere che il pezzo di cui ha bisogno non è stato consegnato in tempo. È inoltre urgente eliminare la possibilità di un contro-rapimento, che causa notevoli perdite di tempo. Naturalmente, la gestione per tentativi non è sufficiente a garantire ai clienti un servizio di qualità ottimale o una produzione ininterrotta. Anticipare il consumo di ricambi è una preoccupazione permanente e il livello delle scorte deve essere in grado di rispondere alle variazioni dell'attività. Questo è particolarmente vero per le squadre mobili che sono spesso coinvolte in situazioni di emergenza.

Ogni articolo del catalogo è associato a soglie di allerta, quantità di fornitura che anticipano la decisione di rifornirsi prima di raggiungere una carenza di scorte. Il CMMS gestisce l'ordine di acquisto, lo invia ai fornitori e voi ricevete una notifica di ogni fase: inviato, ricevuto, spedito, ricevuto, rifiutato, ecc. L'utente dispone quindi dello stesso livello di informazioni di quando effettua un ordine su un sito di e-commerce. Ci si abitua in fretta, vero? Ma è completamente integrato con il CMMS e le operazioni di manutenzione.

Il pezzo è in magazzino, ma dove? Il CMMS dispone di una funzione di ricerca dinamica che consente di trovare facilmente il pezzo e la sua posizione. La scansione del codice QR o di un codice a barre consente di rimuovere l'articolo dal magazzino. L'operazione verrà quindi registrata automaticamente e il livello delle scorte verrà aggiornato nell'applicazione. Invece di perdere molto tempo con un sistema noioso di registrazione delle entrate e delle uscite dalle scorte, il CMMS assicura che i tecnici abbiano i pezzi necessari per il loro lavoro. Intuitiva e immediata, l'operazione viene eseguita dal CMMS tramite il telefono cellulare.

Tenere traccia di tutte le informazioni necessarie per l'operazione Quali sono le parti che sono la causa più importante di un guasto?

Quali sono le parti che devono essere sostituite più spesso?

Quali sono le marche più affidabili?

Quali sono i fornitori più attivi in una determinata categoria di ricambi colorati?

Per i team di manutenzione è essenziale disporre di KPI rilevanti, condivisi e semplici da analizzare. Grazie a queste informazioni arricchite, il team manager sarà in grado di prendere le decisioni migliori per vincere e ridurre i costi associati all'inventario e all'acquisto dei ricambi.

L'analisi dell'origine del guasto fornisce informazioni essenziali sul pezzo coinvolto, sulla data di installazione e sul tecnico che ha eseguito l'intervento. Consolidando le informazioni sulle apparecchiature equivalenti, sarete in grado di rilevare se un tipo specifico di parte sta causando guasti e di agire di conseguenza. In questo modo, determinando il livello di affidabilità e il costo dei vari componenti interessati, il CMMS vi aiuta a modificare gli accordi di fornitura o eventualmente a cambiare fornitore se non soddisfa le vostre esigenze.

Aumenta la tua competitività

Affidando la gestione delle scorte al vostro CMMS sarete in grado di:

Standardizzare la base installata;

Standardizzare i fornitori

Acquistare poco e anticipare gli acquisti grazie al prévisionnel

Posizionare i negozi in punti strategici: centrali, siti, veicoli

Rimuovere o smaltire i pezzi di ricambio obsoleti

Riparare le parti frequentemente difettose

Quindi, la standardizzazione di attrezzature, forniture e fornitori si sta rivelando un'importante fonte di risparmio ed efficienza per le organizzazioni. Riducendo le scorte, gli approvvigionamenti e i ritardi nelle riparazioni grazie a un modulo per le scorte e gli acquisti, integrato con il vostro CMMS, aumentate direttamente la vostra competitività.

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Benvenuti e a presto!

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