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Le Petit Yuman illustré : lexique de la maintenance

Le Petit Yuman illustré : lexique de la maintenance

Mardi 07 mai 2019

Chaque milieu génère son propre champ lexical et le secteur de la maintenance ne déroge pas à la règle. En quelques minutes de lecture vous découvrirez le vocabulaire des différentes catégories de maintenance, et ce que cachent les abréviations barbares des logiciels spécialisés (GMAO) et des indicateurs de performance n'aura plus de secret pour vous.

> Mettre en oeuvre sa GMAO

Et pour cela ils ont leur propre langage. Chaque métier possède son champ lexicographique spécifique et le secteur de la prestation de maintenance n’échappe pas à la règle. En tant qu’expert du domaine, Yuman vous propose ici un court rappel de vocabulaire.

Identifier les différentes catégories de maintenance

La maintenance est l’ensemble des actions effectuées pendant le cycle de vie d’un équipement afin de le maintenir dans un état de fonctionnement optimal. Elle se décline en 3 grandes catégories : curative, préventive et prédictive. Le bon équilibre de ces 3 approches permet d’optimiser les coûts engagés par rapport au taux de bon fonctionnement.

Maintenance curative aussi appelée maintenance corrective ou encore maintenance réactive. Elle intervient après la détection d’un problème généralement constaté par un usager ou un responsable de site : fuite d’eau, panne de chauffage, panne d’ascenseur, portail automatique bloqué, problème électrique, etc., la liste de problèmes est infinie. La maintenance curative consiste en la remise en état de fonctionnement de l’équipement. Tout l’enjeu est alors de traiter l’urgence en assignant la réparation à la personne la plus proche du lieu d’intervention et la plus apte à intervenir. La GMAO accélère vos interventions de maintenance curative grâce à la planification, la cartographie, les compétences et à la gestion de la mobilité des techniciens sur le terrain.

Maintenance préventive : c’est le contrôle et l’entretien périodique et anticipé des équipements (toutes les semaines, tous les 6 mois, tous les ans, toutes les 300 heures d’utilisation, par exemple) afin de réduire la probabilité de défaillance ou de panne. Eviter les arrêts de fonctionnement ou les dysfonctionnements pouvant entraîner inconfort voire même mise en danger des résidents et usagers. Dans ce domaine, il est primordial de respecter la périodicité des visites prévues. Mais le volume important d’interventions à réaliser, le territoire à couvrir, la taille des équipes peuvent rapidement devenir un vrai casse-tête chinois. La GMAO va gérer pour vous cette complexité en manageant la liste des équipements, les gammes de maintenance, les plans de maintenance, les compétences, les équipes, la charge / capacité. La génération, la planification et l’affectation des interventions vont devenir un jeu d’enfant. Nous reviendrons en détail sur les meilleures pratiques de la maintenance préventives dans un prochain article.

Maintenance prédictive ou prévisionnelle : elle consiste en la surveillance précise des équipements, via des capteurs et l’émission de données techniques directement depuis la machine vers le cloud, afin d’anticiper au maximum les défaillances et pallier les problèmes techniques avant qu’ils n’apparaissent. Le monitoring des machines permet d’ajuster au mieux le moment de l’intervention, afin de réduire les coûts au maximum et d’effectuer une maintenance “juste à temps” pour éviter les ruptures de fonctionnement tout en limitant les déplacements. Le nec plus ultra de la maintenance en quelque sorte. C’est le domaine de l’IoT (Internet of Things) associé au Big Data. Les alertes déclenchées remontent dans l'application et peuvent soit directement déclencher l’intervention d’un technicien, soit permettre un diagnostic et arbitrage à distance.

Vous l’aurez compris, la GMAO peut être utilisé comme un simple logiciel de gestion d’interventions, mais couvre également parfaitement les processus les plus complexes de la maintenance. 

Se repérer dans les différents logiciels : MWM, GMAO, CMMS, EAM… Quésako ?

Les entreprises de maintenance immobilière, qui installent, entretiennent et réparent des installations techniques, ont pour spécificité de faire intervenir leur personnel à distance sur des sites éloignés les uns des autres. Devant couvrir un territoire géographique à l’échelle d’une agglomération, d’une région ou d’un pays, elles ont des problématiques d’organisation et de management qui leurs sont propres. On distingue 3 familles de logiciels en mesure de répondre à ces besoins.

Tout d’abord les logiciels de gestion d’interventions (FSM Software pour Field Service Management Software ou encore MWM pour Mobile Workforce Management en anglais). Ce sont des logiciels dédiés au management des salariés qui travaillent en mobilité. Ils prennent en charge la planification et le suivi des équipes sur le terrain.

Viennent ensuite les logiciels de gestion d’actifs (EAM pour Enterprise Asset Management en anglais). Ces logiciels sont dédiés au cycle de vie des actifs de l’entreprise, qu’il s’agisse de bâtiments, d’équipements techniques ou de machines industrielles. Utilisés seuls, ils n’apporteront qu’une réponse partielle aux enjeux de la maintenance immobilière.

La vraie réponse est dans la GMAO pour Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (CMMS pour Computerized Maintenance Management System en anglais). Les GMAO assurent une double fonction : d’un côté prendre en charge les opérations des équipes techniques et, d’un autre côté, le cycle de vie des équipements. Yuman est une GMAO complète, nativement mobile, de dernière génération qui couvre l’intégralité des fonctionnalités attendues par un prestataire de maintenance.

Comprendre les principaux indicateurs de performance

Que ce soit en maintenance industrielle ou en maintenance immobilière, les défaillances des équipements et infrastructures peuvent avoir des conséquences coûteuses pour l’entreprise concernée, impacter le confort ou la sécurité des résidents ou des usagers et entraîner une baisse de la qualité de service et de la satisfaction client. C’est pourquoi il est essentiel de disposer d’indicateurs précis qui vont aider à maximiser le taux de bon fonctionnement des équipements.

MTTR pour Mean Time To Recovery ou Temps Moyen de Récupération : c’est le temps qui s’écoule depuis le déclenchement de la panne jusqu’à ce que l’équipement retrouve un état de fonctionnement normal. Il inclut la reconnaissance de la panne, le déplacement du technicien, l'établissement du diagnostic, la réparation en elle-même et la remise en service. Une collaboration facilitée entre le planificateur, le manager et le ou les technicien(s) intervenant(s) est ici déterminante pour améliorer cet indicateur global.

Attention à ne pas confondre avec le Mean Time To Repair (MTTR aussi, pas de chance !) ou Temps Moyen de Réparation qui se limite à la durée de réparation. L’amélioration de cet indicateur sera permise par des actions de formations auprès des personnels, mais également en mettant à disposition sur site toutes les informations nécessaires à la bonne réalisation de l’intervention, telles que l’historique de l’équipement, notices d’utilisations etc.

MTBF pour Mean Time Between Failures ou Temps Moyen entre Pannes : c’est le temps moyen qui s’écoule entre deux pannes d’un même équipement. On le calcule en divisant le temps d’utilisation opérationnelle par le nombre de défaillances. Cela permet d’analyser le niveau de fiabilité de l’actif et éventuellement de mettre en lumière un problème plus important, si la même panne a lieu successivement.

MTTF pour Mean Time To Failure ou Temps Moyen avant Panne : principalement utilisé pour les équipements non réparables, qui nécessitent un remplacement pur et simple, cet indicateur détermine la durée de vie prévue jusqu’à l’arrivée de la panne. Analyser cette mesure facilite l’anticipation des commandes et les remplacements de l’actif concerné, en évitant ainsi les arrêts de fonctionnement prolongés.

OEE pour Overall Equipment Effectiveness ou Taux de Rendement Global : cet indicateur est principalement utilisé dans la maintenance industrielle afin d’analyser la disponibilité, la performance et la qualité de la production de l’équipement. Il permet d’évaluer la productivité d’une machine et de déterminer ce qui pourrait être amélioré, par exemple le recours à la maintenance préventive ou le remplacement de pièces détachées.

Chez Yuman nous connaissons parfaitement les problématiques et les termes techniques associés du secteur de la maintenance. Fort de cette expérience et de notre proximité avec nos clients, nous avons développé un logiciel complet qui couvre toutes les catégories de maintenance, historise et capitalise la connaissance sur le parc d'équipements à maintenir, et pilote les indicateurs de performance.

 

Au fait, notre ambition est d’offrir une expérience utilisateur inégalée. Vérifiez-le immédiatement : essayer gratuitement la GMAO. D’ici 2 minutes, le temps de créer votre compte, vous découvrirez ce qui se fait de plus moderne dans cette catégorie de logiciels.

Vous pouvez également bénéficier d’une démonstration animée par l'un de nos consultants : booker une visioconférence

Bonne découverte et à très bientôt.

 

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